খবর

সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, বাজারে সিঙ্গেল-স্ক্রু এক্সট্রুডারের বিকল্প হিসেবে মাল্টি-স্ক্রু এক্সট্রুডার সিস্টেম প্রতিষ্ঠিত হয়েছে, যার মধ্যে রয়েছে প্রি-ড্রাইং সিস্টেম। (এখানে আমরা মাল্টি-স্ক্রু এক্সট্রুডারিং সিস্টেম বলি যার মধ্যে রয়েছে টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডার, প্ল্যানেটারি রোলার এক্সট্রুডার ইত্যাদি)।

কিন্তু আমরা মনে করি মাল্টি-স্ক্রু এক্সট্রুডার ব্যবহার করার সময়ও প্রি-ড্রাইং সিস্টেম থাকা জরুরি। কারণ:

১) মাল্টি-স্ক্রু এক্সট্রুডারগুলির মধ্যে রয়েছে অত্যন্ত জটিল ভ্যাকুয়াম-ডিগ্যাসিং সিস্টেম যা এক্সট্রুডারে ইনস্টল করা থাকে যাতে কোনও প্রাক-শুকানোর প্রক্রিয়া ইনস্টল না করার কারণে হাইড্রোলাইসিস প্রভাব না ঘটে। সাধারণত এই ধরণের এক্সট্রুডার ব্যবহারের শর্তাবলী আলাদা:

সর্বোচ্চ অনুমোদিত খাদ্য আর্দ্রতা 3000 পিপিএম (0.3%) এর বেশি হওয়া উচিত নয়।

প্রকৃতপক্ষে, বোতলের ফ্লেক্সের বিশুদ্ধতা, কণার আকার, কণার আকার বিতরণ এবং বেধে তারতম্য দেখা যায় - এবং বিশেষ করে আর্দ্রতার ক্ষেত্রে। গ্রাহক-পরবর্তী ফ্লেক্স পণ্যটিতে প্রায় 5,000 পিপিএম পর্যন্ত আর্দ্রতা ধরে রাখতে এবং এর পৃষ্ঠে এই পরিমাণ জল বহুগুণ বেশি সংরক্ষণ করতে দেয়। কিছু দেশে, বিগ ব্যাগে প্যাক করা হলেও, ফিডের আর্দ্রতা 14,000 পিপিএম পর্যন্ত হতে পারে।

মাল্টি-স্ক্রু এক্সট্রুডার এবং এর সাথে সম্পর্কিত ডিগ্যাসিং ধারণার জন্য জলের পরিমাণের পরম স্তর এবং এর তারতম্য, যা অনিবার্য, উভয়ই আসল চ্যালেঞ্জ। এর ফলে প্রায়শই প্রক্রিয়ার ওঠানামা হয়, যা এক্সট্রুডারের অত্যন্ত পরিবর্তনশীল আউটপুট চাপ থেকে স্পষ্ট হয়। রেজিনের প্রাথমিক আর্দ্রতার স্তর এবং ভ্যাকুয়ামের সময় অপসারণের পরিমাণের কারণে এক্সট্রুডারে গলিত পর্যায়ে পৌঁছানোর সময় উল্লেখযোগ্য পরিমাণে আর্দ্রতা এখনও রয়ে যাওয়ার সম্ভাবনা খুব বেশি।

২) PET অত্যন্ত হাইগ্রোস্কোপিক এবং বায়ুমণ্ডল থেকে আর্দ্রতা শোষণ করে। অল্প পরিমাণে আর্দ্রতা গলিত পর্যায়ে PET-কে হাইড্রোলাইজ করবে, যার ফলে আণবিক ওজন হ্রাস পাবে। প্রক্রিয়াকরণের ঠিক আগে PET শুষ্ক হতে হবে, এবং নিরাকার PET-কে শুকানোর আগে স্ফটিকীকরণ করতে হবে যাতে কাচের পরিবর্তনের সময় কণাগুলি একসাথে লেগে না থাকে।

আর্দ্রতার কারণে হাইড্রোলাইসিস হতে পারে এবং এটি প্রায়শই পণ্যের IV (অভ্যন্তরীণ সান্দ্রতা) হ্রাস হিসাবে দেখা যেতে পারে। PET হল "আধা-স্ফটিক"। যখন IV হ্রাস করা হয়, তখন বোতলগুলি আরও ভঙ্গুর হয়ে যায় এবং ফুঁ দেওয়ার এবং ভর্তি করার সময় "গেট" (ইনজেকশন পয়েন্ট) এ ব্যর্থ হওয়ার প্রবণতা থাকে।

"স্ফটিক" অবস্থায় এর আণবিক কাঠামোতে স্ফটিক এবং নিরাকার উভয় অংশই থাকে। স্ফটিক অংশটি এমনভাবে বিকশিত হয় যেখানে অণুগুলি খুব সংক্ষিপ্ত রৈখিক কাঠামোতে নিজেদেরকে সারিবদ্ধ করতে পারে। অ-স্ফটিক অঞ্চলে অণুগুলি আরও এলোমেলো বিন্যাসে থাকে। প্রক্রিয়াকরণের আগে আপনার স্ফটিকতা উচ্চতর তা নিশ্চিত করে, ফলাফলটি আরও অভিন্ন এবং উচ্চ মানের পণ্য হবে।

ODE-তে তৈরি IRD ইনফ্রারেড রোটারি ড্রাম সিস্টেমগুলি এই উপ-কার্যগুলি যথেষ্ট বেশি শক্তি-সাশ্রয়ী উপায়ে সম্পাদন করেছে। বিশেষভাবে ডিজাইন করা শর্টওয়েভ ইনফ্রারেড বিকিরণ শুষ্ক পদার্থের আণবিক তাপের ওঠানামাকে সরাসরি উদ্দীপিত করে, উত্তপ্ত বাতাস ব্যবহার করার মতো অদক্ষ মধ্যবর্তী পদক্ষেপ না নিয়ে। এই গরম করার পদ্ধতিটি নির্দিষ্ট প্রয়োগের উপর নির্ভর করে তাপ-আপ এবং শুকানোর সময় মাত্র 8.5 থেকে 20 মিনিটের মধ্যে হ্রাস করে, যেখানে প্রচলিত গরম-বাতাস বা শুষ্ক-বাতাস সিস্টেমের জন্য বেশ কয়েক ঘন্টা গণনা করতে হয়।

ইনফ্রারেড শুকানোর ফলে টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডারের কর্মক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হতে পারে কারণ এটি IV মানের অবক্ষয় হ্রাস করে এবং সমগ্র প্রক্রিয়ার স্থায়িত্ব উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে।