পিইটি (পলিথিন টেরেফথালেট)
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াকরণের আগে শুকানো এবং স্ফটিককরণ
ছাঁচনির্মাণের আগে এটি শুকিয়ে নিতে হবে। PET হাইড্রোলাইসিসের প্রতি খুবই সংবেদনশীল। প্রচলিত এয়ার হিটিং-ড্রায়ারগুলি ৪ ঘন্টার জন্য ১২০-১৬৫ সেলসিয়াস (২৪৮-৩২৯ ফারেনহাইট) তাপমাত্রায় ব্যবহার করা হয়। আর্দ্রতার পরিমাণ ০.০২% এর কম হওয়া উচিত।
ODEMADE IRD সিস্টেম গ্রহণ করুন, শুকানোর সময় মাত্র 15 মিনিট লাগে। প্রায় 45-50% শক্তি খরচ সাশ্রয় করুন। আর্দ্রতার পরিমাণ 50-70ppm হতে পারে। (শুকানোর তাপমাত্রা, শুকানোর সময় গ্রাহকদের শুকানোর উপাদানের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সামঞ্জস্যযোগ্য হতে পারে, সমস্ত সিস্টেম সিমেন্স পিএলসি দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়)। এবং এটি একবারে শুকানো এবং স্ফটিককরণের মাধ্যমে প্রক্রিয়াজাতকরণ।
গলিত তাপমাত্রা
অপূর্ণ গ্রেডের জন্য ২৬৫-২৮০ সেলসিয়াস (৫০৯-৫৩৬ ফারেনহাইট)
কাচের শক্তিবৃদ্ধি গ্রেডের জন্য ২৭৫-২৯০ ডিগ্রি সেলসিয়াস (৫২৭-৫৫৪ ডিগ্রি ফারেনহাইট)
ছাঁচের তাপমাত্রা
৮০-১২০ ডিগ্রি সেলসিয়াস (১৭৬-২৪৮ ডিগ্রি ফারেনহাইট); পছন্দের পরিসর: ১০০-১১০ ডিগ্রি সেলসিয়াস (২১২-২৩০ ডিগ্রি ফারেনহাইট)
উপাদান ইনজেকশন চাপ
৩০-১৩০ এমপিএ
ইনজেকশনের গতি
ছিদ্র না করেই উচ্চ গতিতে
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন:
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মূলত PET এর ছাঁচনির্মাণ উন্নত করার জন্য ব্যবহৃত হয়। সাধারণত, PET শুধুমাত্র একটি স্ক্রু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন দ্বারা তৈরি করা যেতে পারে।
উপরে একটি বিপরীত রিং সহ একটি মিউট্যান্ট স্ক্রু বেছে নেওয়া ভাল, যার পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বেশি এবং আকৃতির অনুপাত L/D = (15 ~ 20): 1 কম্প্রেশন অনুপাত 3:1 নয়।
খুব বেশি L/D যুক্ত উপাদানগুলি ব্যারেলে দীর্ঘ সময় ধরে থাকে এবং অতিরিক্ত তাপের ফলে পণ্যের কার্যকারিতা নষ্ট হতে পারে এবং পণ্যের কার্যকারিতা প্রভাবিত হতে পারে। কম্প্রেশন অনুপাত খুব কম, কম তাপ উৎপন্ন করার জন্য, প্লাস্টিকাইজ করা সহজ এবং এর কার্যকারিতা খারাপ। অন্যদিকে, কাচের তন্তুগুলির ভাঙন বেশি হবে এবং তন্তুগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য হ্রাস পাবে। যখন কাচের তন্তুযুক্ত PET শক্তিশালী করা হয়, তখন ব্যারেলের ভেতরের দেয়ালটি মারাত্মকভাবে জীর্ণ হয়ে যায় এবং ব্যারেলটি একটি পরিধান প্রতিরোধী উপাদান দিয়ে তৈরি হয় অথবা একটি পরিধান প্রতিরোধী উপাদান দিয়ে আস্তরণ করা হয়।
যেহেতু নজলটি ছোট, তাই ভেতরের দেয়ালটি মাটিতে রাখতে হবে এবং ছিদ্র যতটা সম্ভব বড় হতে হবে। হাইড্রোলিক ব্রেক ভালভ ধরণের নজলটি ভালো। নজলগুলিতে অন্তরক এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা থাকা উচিত যাতে নজলগুলি জমে না যায় এবং ব্লক না হয়। তবে, নজলের তাপমাত্রা খুব বেশি হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় এটি প্রবাহিত হতে পারে। নিম্নচাপের পিপি উপাদান ব্যবহার করতে হবে এবং গঠন শুরু করার আগে ব্যারেলটি পরিষ্কার করতে হবে।
PET এর জন্য প্রধান ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ শর্তাবলী
১, ব্যারেলের তাপমাত্রা।PET-এর ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রার পরিসর সংকীর্ণ, এবং তাপমাত্রা সরাসরি পণ্যের কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করবে। যদি তাপমাত্রা খুব কম হয়, তাহলে প্লাস্টিকের অংশ, ডেন্ট এবং উপাদানের ত্রুটির অভাব প্লাস্টিকাইজ করা ভালো নয়; বিপরীতে, যদি তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, তাহলে স্প্ল্যাশিং হবে, অগ্রভাগ প্রবাহিত হবে, রঙ গাঢ় হবে, যান্ত্রিক শক্তি হ্রাস পাবে এবং এমনকি অবক্ষয়ও ঘটবে। সাধারণত, ব্যারেলের তাপমাত্রা 240 থেকে 280 ° C তাপমাত্রায় নিয়ন্ত্রিত হয় এবং গ্লাস ফাইবার রিইনফোর্সড PET ব্যারেলের তাপমাত্রা 250 থেকে 290 ° C হয়। অগ্রভাগের তাপমাত্রা 300 ° C এর বেশি হওয়া উচিত নয় এবং অগ্রভাগের তাপমাত্রা সাধারণত ব্যারেলের তাপমাত্রার চেয়ে কম থাকে।
2, ছাঁচের তাপমাত্রা।ছাঁচের তাপমাত্রা সরাসরি গলে যাওয়ার শীতলতার হার এবং স্ফটিকতাকে প্রভাবিত করে, স্ফটিকতা ভিন্ন, এবং প্লাস্টিকের অংশগুলির বৈশিষ্ট্যও ভিন্ন। সাধারণত, ছাঁচের তাপমাত্রা 100 থেকে 140 °C তাপমাত্রায় নিয়ন্ত্রিত হয়। পাতলা-প্রাচীরযুক্ত প্লাস্টিকের অংশ তৈরি করার সময় ছোট মান সুপারিশ করা হয়। পুরু-প্রাচীরযুক্ত প্লাস্টিকের অংশ তৈরি করার সময়, এটির মান বেশি থাকার পরামর্শ দেওয়া হয়।
৩. ইনজেকশন চাপ।পিইটি গলানো তরল এবং সহজেই তৈরি হয়। সাধারণত, মাঝারি চাপ ব্যবহার করা হয়, চাপ 80 থেকে 140 এমপিএ হয় এবং গ্লাস ফাইবার-রিইনফোর্সড পিইটির ইনজেকশন চাপ 90 থেকে 150 এমপিএ হয়। পিইটির সান্দ্রতা, ফিলারের ধরণ এবং পরিমাণ, গেটের অবস্থান এবং আকার, প্লাস্টিকের অংশের আকৃতি এবং আকার, ছাঁচের তাপমাত্রা এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ধরণ বিবেচনা করে ইনজেকশন চাপ নির্ধারণ করা উচিত।
পিইটি প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণ সম্পর্কে আপনি কতটা জানেন?
১, প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণ
যেহেতু PET ম্যাক্রোমোলিকিউলগুলিতে একটি লিপিড বেস থাকে এবং একটি নির্দিষ্ট জল-প্রদাহ থাকে, তাই কণাগুলি উচ্চ তাপমাত্রায় জলের প্রতি সংবেদনশীল হয়। যখন আর্দ্রতার পরিমাণ সীমা অতিক্রম করে, তখন PET-এর আণবিক ওজন হ্রাস পায় এবং পণ্যটি রঙিন হয়ে ভঙ্গুর হয়ে যায়। এই ক্ষেত্রে, প্রক্রিয়াজাতকরণের আগে উপাদানটি শুকিয়ে নিতে হবে। শুকানোর তাপমাত্রা 150 4 ঘন্টা, সাধারণত 170 3 থেকে 4 ঘন্টা। উপাদানটি সম্পূর্ণ শুষ্ক কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য এয়ার জেট পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়।
2. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন নির্বাচন
PET-এর একটি সংক্ষিপ্ত গলনাঙ্ক এবং একটি উচ্চ গলনাঙ্ক রয়েছে, তাই প্লাস্টিকাইজেশনের সময় একটি বৃহত্তর তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ পরিসীমা এবং কম স্ব-তাপ সহ একটি ইনজেকশন সিস্টেম নির্বাচন করা প্রয়োজন এবং পণ্যের প্রকৃত ওজন তার ওজনের 2/3 এর কম হতে পারে না। মেশিন ইনজেকশনের পরিমাণ। এই প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে, সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, রামাদা ছোট এবং মাঝারি আকারের PET বিশেষ প্লাস্টিকাইজিং সিস্টেমের একটি সিরিজ তৈরি করেছে। নির্বাচিত ক্ল্যাম্পিং বল 6300t/m2 এর বেশি।
৩. ছাঁচ এবং গেটের নকশা
পিইটি প্রিফর্মগুলি সাধারণত হট রানার মোল্ড দ্বারা তৈরি হয়। মোল্ড এবং ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিনের মধ্যে তাপ ঢালটি 12 মিমি পুরুত্বের সাথে অন্তরক করা উচিত এবং তাপ ঢালটি উচ্চ চাপ সহ্য করতে পারে। স্থানীয় অতিরিক্ত গরম বা চিপিং এড়াতে এক্সস্ট পোর্টটি পর্যাপ্ত হতে হবে, তবে এক্সস্ট পোর্টের গভীরতা সাধারণত 0.03 মিমি অতিক্রম করে না, অন্যথায় ফ্ল্যাশ করা সহজ।
৪. গলে যাওয়ার তাপমাত্রা
পরিমাপ এয়ার জেট পদ্ধতি দ্বারা করা যেতে পারে। ২৭০-২৯৫ ডিগ্রি সেলসিয়াসে, GF-PET এর বর্ধিতকরণের মাত্রা ২৯০-৩১৫ ডিগ্রি সেলসিয়াসে সেট করা যেতে পারে।
৫. ইনজেকশনের গতি
সাধারণ ইনজেকশনের গতি খুব দ্রুত, যা ইনজেকশনের প্রাথমিক নিরাময়কে বাধা দেয়। কিন্তু খুব দ্রুত, উচ্চ শিয়ার রেট উপাদানটিকে ভঙ্গুর করে তোলে। পপআপ সাধারণত 4 সেকেন্ডের মধ্যে সম্পন্ন হবে।
৬, পিঠের চাপ
যত কম হবে তত ভালো, যাতে না পরে। সাধারণত ১০০ বারের বেশি নয়।
পোস্টের সময়: ফেব্রুয়ারী-২৪-২০২২