খবর

PET (পলিথিলিন টেরেফথালেট) হল প্যাকেজিং, টেক্সটাইল এবং ইঞ্জিনিয়ারিং এর মতো বিভিন্ন কাজে বহুল ব্যবহৃত একটি থার্মোপ্লাস্টিক পলিমার। PET-এর চমৎকার যান্ত্রিক, তাপীয় এবং আলোকীয় বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং এটি পুনর্ব্যবহারযোগ্য এবং নতুন পণ্যের জন্য পুনঃব্যবহার করা যেতে পারে। তবে, PET একটি হাইগ্রোস্কোপিক উপাদানও, যার অর্থ এটি পরিবেশ থেকে আর্দ্রতা শোষণ করে এবং এটি এর গুণমান এবং কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করতে পারে। PET-তে আর্দ্রতা হাইড্রোলাইসিস সৃষ্টি করতে পারে, যা একটি রাসায়নিক বিক্রিয়া যা পলিমার শৃঙ্খল ভেঙে দেয় এবং উপাদানের অভ্যন্তরীণ সান্দ্রতা (IV) হ্রাস করে। IV হল PET-এর আণবিক ওজন এবং পলিমারাইজেশনের মাত্রার একটি পরিমাপ, এবং এটি উপাদানের শক্তি, দৃঢ়তা এবং প্রক্রিয়াকরণযোগ্যতার একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক। অতএব, আর্দ্রতা অপসারণ এবং IV-এর ক্ষতি রোধ করার জন্য, এক্সট্রুশনের আগে PET শুকানো এবং স্ফটিক করা অপরিহার্য।

ইনফ্রারেড স্ফটিক ড্রায়ার পিইটি গ্রানুলেশনএটি একটি অভিনব এবং উদ্ভাবনী প্রযুক্তি যা ইনফ্রারেড (IR) আলো ব্যবহার করে PET ফ্লেক্সগুলিকে এক ধাপে শুকিয়ে স্ফটিকায়িত করে, তারপর আরও প্রক্রিয়াকরণের জন্য এক্সট্রুডারে পাঠানো হয়। IR আলো হল এক ধরণের তড়িৎ চৌম্বকীয় বিকিরণ যার তরঙ্গদৈর্ঘ্য 0.7 থেকে 1000 মাইক্রনের মধ্যে থাকে এবং PET এবং জলের অণু দ্বারা শোষিত হতে পারে, যার ফলে তারা কম্পিত হয় এবং তাপ উৎপন্ন করে। IR আলো PET ফ্লেক্সগুলিতে প্রবেশ করতে পারে এবং ভিতর থেকে তাদের উত্তপ্ত করতে পারে, যার ফলে গরম-বাতাস বা ভ্যাকুয়াম শুকানোর মতো প্রচলিত পদ্ধতির তুলনায় দ্রুত এবং আরও দক্ষ শুকানো এবং স্ফটিকীকরণ সম্ভব হয়।

ইনফ্রারেড স্ফটিক ড্রায়ার PET গ্রানুলেশনের ঐতিহ্যবাহী শুকানোর এবং স্ফটিকীকরণ পদ্ধতির তুলনায় বেশ কিছু সুবিধা রয়েছে, যেমন:

• শুকানোর এবং স্ফটিকীকরণের সময় হ্রাস: প্রচলিত পদ্ধতিতে কয়েক ঘন্টার তুলনায়, IR আলো 20 মিনিটের মধ্যে PET ফ্লেক্স শুকিয়ে এবং স্ফটিকীকরণ করতে পারে।

• কম শক্তি খরচ: IR আলো PET ফ্লেক্স শুকাতে এবং স্ফটিকায়িত করতে পারে যার শক্তি খরচ 0.08 kWh/kg, যেখানে প্রচলিত পদ্ধতিতে 0.2 থেকে 0.4 kWh/kg প্রয়োজন হয়।

• আর্দ্রতার পরিমাণ হ্রাস: আইআর আলো পিইটি ফ্লেক্সগুলিকে শুকিয়ে স্ফটিকায়িত করতে পারে এবং চূড়ান্ত আর্দ্রতা ৫০ পিপিএমের কম করতে পারে, যেখানে প্রচলিত পদ্ধতিতে ১০০ থেকে ২০০ পিপিএম অর্জন করা হয়।

• IV ক্ষতি হ্রাস: IR আলো PET ফ্লেক্স শুকিয়ে স্ফটিকায়িত করতে পারে যার ন্যূনতম IV ক্ষতি 0.05, যেখানে প্রচলিত পদ্ধতিতে 0.1 থেকে 0.2 IV ক্ষতি হয়।

• বাল্ক ঘনত্ব বৃদ্ধি: IR আলো মূল ঘনত্বের তুলনায় PET ফ্লেক্সের বাল্ক ঘনত্ব ১০ থেকে ২০% বৃদ্ধি করতে পারে, যা ফিড কর্মক্ষমতা এবং এক্সট্রুডারের আউটপুট উন্নত করে।

• উন্নত পণ্যের গুণমান: আইআর আলো হলুদ, ক্ষয় বা দূষণ ছাড়াই পিইটি ফ্লেক্স শুকিয়ে স্ফটিকায়িত করতে পারে, যা চূড়ান্ত পণ্যের চেহারা এবং বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করে।

এই সুবিধাগুলির সাথে, ইনফ্রারেড ক্রিস্টাল ড্রায়ার পিইটি গ্রানুলেশন পিইটি এক্সট্রুশনের দক্ষতা এবং গুণমান উন্নত করতে পারে এবং খাদ্য-গ্রেড অ্যাপ্লিকেশনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে।

ইনফ্রারেড ক্রিস্টাল ড্রায়ার পিইটি গ্রানুলেশনের প্রক্রিয়াটি তিনটি প্রধান ধাপে বিভক্ত করা যেতে পারে: খাওয়ানো, শুকানো এবং স্ফটিককরণ, এবং এক্সট্রুডিং।

খাওয়ানো

ইনফ্রারেড ক্রিস্টাল ড্রায়ার পিইটি গ্রানুলেশনের প্রথম ধাপ হল খাওয়ানো। এই ধাপে, পিইটি ফ্লেক্স, যা ভার্জিন বা পুনর্ব্যবহৃত হতে পারে, একটি স্ক্রু ফিডার বা হপার দ্বারা আইআর ড্রায়ারে খাওয়ানো হয়। উৎস এবং স্টোরেজ অবস্থার উপর নির্ভর করে পিইটি ফ্লেক্সের প্রাথমিক আর্দ্রতা 10,000 থেকে 13,000 পিপিএম পর্যন্ত থাকতে পারে। খাওয়ানোর হার এবং নির্ভুলতা হল শুকানোর এবং স্ফটিকীকরণের কর্মক্ষমতা এবং পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন গুরুত্বপূর্ণ কারণ।

শুকানো এবং স্ফটিককরণ

ইনফ্রারেড ক্রিস্টাল ড্রায়ার PET গ্রানুলেশনের দ্বিতীয় ধাপ হল শুকানো এবং স্ফটিকীকরণ। এই ধাপে, PET ফ্লেক্সগুলিকে একটি ঘূর্ণায়মান ড্রামের ভিতরে IR আলোর সংস্পর্শে আনা হয়, যার ভিতরে একটি সর্পিল চ্যানেল এবং প্যাডেল থাকে। IR আলো ড্রামের কেন্দ্রে অবস্থিত IR নির্গমনকারীদের একটি স্থির ব্যাংক দ্বারা নির্গত হয়। IR আলোর তরঙ্গদৈর্ঘ্য 1 থেকে 2 মাইক্রন, যা PET এবং জলের শোষণ বর্ণালীর সাথে সুরক্ষিত থাকে এবং PET ফ্লেক্সে 5 মিমি পর্যন্ত প্রবেশ করতে পারে। IR আলো PET ফ্লেক্সগুলিকে ভিতর থেকে উত্তপ্ত করে, যার ফলে জলের অণুগুলি বাষ্পীভূত হয় এবং PET অণুগুলি কম্পিত হয় এবং একটি স্ফটিক কাঠামোতে পুনর্বিন্যাস করে। জলীয় বাষ্প পরিবেষ্টিত বাতাসের একটি প্রবাহ দ্বারা অপসারণ করা হয়, যা ড্রামের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হয় এবং আর্দ্রতা বহন করে। সর্পিল চ্যানেল এবং প্যাডেলগুলি PET ফ্লেক্সগুলিকে ড্রামের অক্ষ বরাবর বহন করে, IR আলোর সাথে একটি অভিন্ন এবং সমজাতীয় এক্সপোজার নিশ্চিত করে। শুকানো এবং স্ফটিকীকরণ প্রক্রিয়াটি প্রায় 20 মিনিট সময় নেয় এবং এর ফলে চূড়ান্ত আর্দ্রতা 50 ppm এর কম হয় এবং ন্যূনতম IV ক্ষতি 0.05 হয়। শুকানোর এবং স্ফটিকীকরণ প্রক্রিয়া PET ফ্লেক্সের বাল্ক ঘনত্ব 10 থেকে 20% বৃদ্ধি করে এবং উপাদানের হলুদ হওয়া এবং ক্ষয় রোধ করে।

এক্সট্রুডিং

ইনফ্রারেড ক্রিস্টাল ড্রায়ার পিইটি গ্রানুলেশনের তৃতীয় এবং শেষ ধাপ হল এক্সট্রুডিং। এই ধাপে, শুকনো এবং স্ফটিকযুক্ত পিইটি ফ্লেক্স এক্সট্রুডারে সরবরাহ করা হয়, যা গলে যায়, একজাত হয় এবং উপাদানটিকে পছন্দসই পণ্য, যেমন পেলেট, ফাইবার, ফিল্ম বা বোতলে আকার দেয়। এক্সট্রুডারটি একক-স্ক্রু বা টুইন-স্ক্রু ধরণের হতে পারে, যা পণ্যের স্পেসিফিকেশন এবং ব্যবহৃত সংযোজনগুলির উপর নির্ভর করে। এক্সট্রুডারটি একটি ভ্যাকুয়াম ভেন্ট দিয়েও সজ্জিত করা যেতে পারে, যা গলে যাওয়া থেকে অবশিষ্ট আর্দ্রতা বা উদ্বায়ী পদার্থ অপসারণ করতে পারে। এক্সট্রুডিং প্রক্রিয়াটি স্ক্রু গতি, স্ক্রু কনফিগারেশন, ব্যারেল তাপমাত্রা, ডাই জ্যামিতি এবং মেল্ট রিওলজি দ্বারা প্রভাবিত হয়। মেল্ট ফ্র্যাকচার, ডাই স্ফীত বা মাত্রিক অস্থিরতার মতো ত্রুটি ছাড়াই একটি মসৃণ এবং স্থিতিশীল এক্সট্রুশন অর্জনের জন্য এক্সট্রুডিং প্রক্রিয়াটি অপ্টিমাইজ করা আবশ্যক। এক্সট্রুডিং প্রক্রিয়াটি পণ্যের ধরণ এবং ডাউনস্ট্রিম সরঞ্জামের উপর নির্ভর করে একটি পোস্ট-ট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়া, যেমন শীতলকরণ, কাটা বা সংগ্রহের মাধ্যমেও অনুসরণ করা যেতে পারে।

উপসংহার

ইনফ্রারেড ক্রিস্টাল ড্রায়ার পিইটি গ্রানুলেশন একটি অভিনব এবং উদ্ভাবনী প্রযুক্তি যা আইআর আলো ব্যবহার করে পিইটি ফ্লেক্সগুলিকে এক ধাপে শুকিয়ে স্ফটিক করে, আরও প্রক্রিয়াকরণের জন্য এক্সট্রুডারে খাওয়ানোর আগে। এই প্রযুক্তি শুকানোর এবং স্ফটিককরণের সময়, শক্তি খরচ, আর্দ্রতা এবং IV ক্ষতি হ্রাস করে এবং বাল্ক ঘনত্ব এবং পণ্যের গুণমান বৃদ্ধি করে পিইটি এক্সট্রুশনের দক্ষতা এবং গুণমান উন্নত করতে পারে। এই প্রযুক্তি খাদ্য-গ্রেড অ্যাপ্লিকেশনের প্রয়োজনীয়তাগুলিও পূরণ করতে পারে, আইভি সংরক্ষণ করে এবং পিইটির হলুদ হওয়া এবং অবক্ষয় রোধ করে। এই প্রযুক্তি নতুন পণ্যের জন্য পিইটির পুনর্ব্যবহার এবং পুনঃব্যবহার সক্ষম করে পিইটির স্থায়িত্ব এবং বৃত্তাকার অর্থনীতিতে অবদান রাখতে পারে।

আরও তথ্যের জন্য, অনুগ্রহ করেযোগাযোগ করুন:

ইমেইল:sales@ldmachinery.com/liandawjj@gmail.com

হোয়াটসঅ্যাপ: +৮৬ ১৩৭৭৩২৮০০৬৫ / +৮৬-৫১২-৫৮৫৬৩২৮৮