পিইটি ফাইবার তৈরির জন্য ইনফ্রারেড রোটারি ড্রায়ার
পণ্যের বিবরণ
উপাদান থেকে প্রবেশ এবং প্রতিফলিত ইনফ্রারেড রশ্মি উপাদানের সংগঠনকে প্রভাবিত করে না, তবে আণবিক উত্তেজনার কারণে শোষিত টিস্যু তাপ শক্তিতে রূপান্তরিত হবে, যার ফলে উপাদানের তাপমাত্রা দ্রুত বৃদ্ধি পাবে।
মূল পর্যন্ত তাপস্বল্প-তরঙ্গ ইনফ্রারেড আলোর মাধ্যমে উপাদানটি সরাসরি ভেতর থেকে উত্তপ্ত করা হয়
ভেতর থেকে বাইরে। কোরের শক্তি উপাদানটিকে উত্তপ্ত করে
ভিতরে বাইরে, তাই আর্দ্রতা ভেতর থেকে উপাদানের বাইরের দিকে চালিত হয়।
আর্দ্রতার বাষ্পীভবন।ড্রায়ারের ভিতরে অতিরিক্ত বায়ু সঞ্চালন উপাদান থেকে বাষ্পীভূত আর্দ্রতা দূর করে।
কেস স্টাডি
| গ্রাহকের প্রয়োজন | ||
| আমাদের গ্রাহকদের কাছ থেকে কাঁচামালrPET উপাদান মিশ্রণ অনুপাত এটি একটি সাধারণ খাদ্য তালিকা কিন্তু সময়ে সময়ে এটি পরিবর্তন করা যেতে পারে। |
| |
| প্রাথমিক ময়েশ্চারাইজার ধারণকারী | প্রায় ১.৬৫%-২% (১৬৫০০ppm~২০০০ppm) | |
| চূড়ান্ত আর্দ্রতার প্রয়োজনীয়তা | <0.01% (১০০পিপিএম) | |
| আউটপুট | ৩০০০ কেজি/ঘন্টা | |
কাঁচামালের ওভারভিউ | ||
| লিয়ান্ডা প্রস্তাব | ||
| মেশিন মডেল | LDHW1800×2000 ইনফ্রারেড রোটারি ড্রায়ার（ব্যাচ প্রক্রিয়াকরণ) | |
| আউটপুট | ৩০০০ কেজি/ঘন্টা | |
| শুকানোর তাপমাত্রা | ১৮০-২০০ ℃ | |
| শুকানোর সময় | ৩০ মিনিট | |
| চূড়ান্ত আর্দ্রতা | ৭০ পিপিএম | |
| তাপীকরণ শক্তি | ৫৫০ কিলোওয়াট | |
| ব্যবহারিক বিদ্যুৎ খরচ | ৩৫৭ কিলোওয়াট | |
প্রক্রিয়াকরণ দেখানো হচ্ছে
প্রক্রিয়াকরণে আমরা যা তৈরি করি তার সুবিধা
①তাৎক্ষণিক শুরু এবং দ্রুত বন্ধ
→ উৎপাদন শুরু করার জন্য তাৎক্ষণিকভাবে কাজ শুরু করা সম্ভব। মেশিনের ওয়ার্ম-আপ পর্বের প্রয়োজন নেই।
→প্রক্রিয়াকরণ সহজেই শুরু, বন্ধ এবং পুনরায় চালু করা যেতে পারে
② সর্বদা গতিশীল
→বিভিন্ন বাল্ক ঘনত্বের পণ্যের কোনও বিভাজন নেই
→ড্রামের পারমেন্ট ঘূর্ণন উপাদানকে চলমান রাখে এবং জমাট বাঁধা এড়ানো যায়
③ ঘন্টার পরিবর্তে কয়েক মিনিটে শুকানো (শুকানো এবং স্ফটিককরণের সময় প্রয়োজন: 25 মিনিট)
→ ইনফ্রারেড রশ্মির ফলে আণবিক তাপীয় ঘূর্ণন ঘটে যা সরাসরি কণার মূল অংশের উপর ভিতর থেকে বাইরে থেকে কাজ করে। যাতে কণার ভিতরের আর্দ্রতা দ্রুত উত্তপ্ত হয় এবং সঞ্চালিত পরিবেষ্টিত বাতাসে বাষ্পীভূত হয় এবং একই সাথে আর্দ্রতা অপসারণ করা হয়।
④ পিইটি এক্সট্রুডারের আউটপুট উন্নত করা
→ IRD সিস্টেমে বাল্ক ঘনত্ব ১০-২০% বৃদ্ধি করা সম্ভব, এক্সট্রুডার ইনলেটে ফিড পারফর্মেন্স উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করা সম্ভব, এক্সট্রুডারের গতি অপরিবর্তিত থাকা সত্ত্বেও, স্ক্রুতে ফিলিং কর্মক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়।
⑤ সহজে পরিষ্কার এবং উপকরণ এবং রঙ পরিবর্তন করুন
→ সহজ মিশ্রণ উপাদান সহ ড্রামটিতে কোনও লুকানো খেলা নেই এবং ভ্যাকুয়াম ক্লিনার বা সংকুচিত বাতাস দ্বারা সহজেই পরিষ্কার করা যায়।
⑥ শক্তি খরচ ০.০৬ কিলোওয়াট/কেজি
→ স্বল্প আবাসিক সময় = উচ্চ প্রক্রিয়া নমনীয়তা
→ শক্তি পৃথকভাবে সামঞ্জস্যযোগ্য --- প্রতিটি বাতি PLC প্রোগ্রাম দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হতে পারে
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী
ক. কাঁচামালের প্রাথমিক আর্দ্রতার সীমা কত?
→ প্রাথমিক আর্দ্রতার কোন নির্দিষ্ট সীমা নেই, ২%, ৪% উভয়ই ঠিক আছে।
খ. শুকানোর পর শেষ আর্দ্রতা কত হতে পারে?
→ ≦৩০ পিপিএম
গ. শুকানোর এবং স্ফটিকীকরণের সময় কী প্রয়োজন?
→ ২৫-৩০ মিনিট। শুকানো এবং স্ফটিকীকরণ এক ধাপে সম্পন্ন হবে।
ঘ. তাপ উৎস কী? নিম্ন শিশির বিন্দু শুষ্ক বাতাস?
→ আমরা তাপ উৎস হিসেবে ইনফ্রারেড ল্যাম্প (ইনফ্রারেড তরঙ্গ) গ্রহণ করি। স্বল্প-তরঙ্গ ইনফ্রারেড আলোর মাধ্যমে উপাদানটি সরাসরি ভিতর থেকে বাইরের দিকে উত্তপ্ত হয়। কোরের শক্তি উপাদানটিকে ভিতর থেকে বাইরের দিকে উত্তপ্ত করে, তাই আর্দ্রতা ভেতর থেকে উপাদানের বাইরের দিকে পরিচালিত হয়।
ঙ। শুকানোর প্রক্রিয়ার সময় কি বিভিন্ন ঘনত্বের উপাদান স্তরে স্তরে স্তরে রাখা হবে?
→ ড্রামের পারমেন্ট ঘূর্ণন উপাদানটিকে চলমান রাখে, -- এক্সট্রুডারে খাওয়ানোর সময় বিভিন্ন বাল্ক ঘনত্বের উপকরণের কোনও বিভাজন হয় না।
চ. শুকানোর তাপমাত্রা কত?
→ শুকানোর তাপমাত্রা সেটের সুযোগ: 25-300℃। PET হিসাবে, আমরা প্রায় 160-180℃ গ্রহণ করার পরামর্শ দিই
ছ। মাস্টারব্যাচের রঙ পরিবর্তন করা কি সহজ?
→সাধারণ মিক্সিং উপাদান সহ ড্রামটিতে কোনও লুকানো খেলা নেই, সহজেই উপাদান বা রঙ পরিবর্তন করা যায় ম্যাটারব্যাচ
জ. তুমি পাউডারটি কীভাবে ব্যবহার করবে?
→ আমাদের কাছে ডাস্ট রিমুভার আছে যা IRD এর সাথে একসাথে কাজ করবে
I. বাতিগুলোর জ্বলন্ত জীবনকাল কত?
→ ৫০০০-৭০০০ ঘন্টা। (এর মানে এই নয় যে ল্যাম্পগুলি আর কাজ করতে পারবে না, শুধুমাত্র পাওয়ার অ্যাটেন্যুয়েশন
জে. ডেলিভারি সময় কত?
→ আমানত পাওয়ার ৪০ কার্যদিবস পর
যদি আপনার আরও বিস্তারিত জানার থাকে, তাহলে অনুগ্রহ করে আমাদের ই-মেইলে পাঠান:
গ্রাহক কারখানার রেফারেন্সে চলছে
আমাদের সেবা
আমাদের কারখানায় বিল্ড টেস্ট সেন্টার রয়েছে। আমাদের টেস্ট সেন্টারে, আমরা গ্রাহকের নমুনা উপাদানের জন্য ক্রমাগত বা বিরামহীন পরীক্ষা-নিরীক্ষা করতে পারি। আমাদের সরঞ্জামগুলি ব্যাপক অটোমেশন এবং পরিমাপ প্রযুক্তিতে সজ্জিত।
- আমরা প্রদর্শন করতে পারি --- পরিবহন/লোডিং, শুকানো এবং স্ফটিকীকরণ, ডিসচার্জিং।
- অবশিষ্ট আর্দ্রতা, থাকার সময়, শক্তি ইনপুট এবং উপাদানের বৈশিষ্ট্য নির্ধারণের জন্য উপাদানের শুকানো এবং স্ফটিকীকরণ।
- আমরা ছোট ব্যাচের জন্য সাবকন্ট্রাক্ট করেও কর্মক্ষমতা প্রদর্শন করতে পারি।
- আপনার উপাদান এবং উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, আমরা আপনার সাথে একটি পরিকল্পনা তৈরি করতে পারি।
অভিজ্ঞ প্রকৌশলী পরীক্ষাটি করবেন। আপনার কর্মীদের আমাদের যৌথ অভিযানে অংশগ্রহণের জন্য আন্তরিকভাবে আমন্ত্রণ জানানো হচ্ছে। এর ফলে আপনার সক্রিয়ভাবে অবদান রাখার সম্ভাবনা এবং আমাদের পণ্যগুলি বাস্তবে ব্যবহারের সুযোগ উভয়ই থাকবে।
