ফিল্ম কম্প্যাক্টিং গ্রানুলেটিং লাইন
পিপি রাফিয়া, বোনা এবং পিই/পিপি ফিল্ম বর্জ্যের জন্য এক ধাপ প্রযুক্তি
LIANDA MACHINERY দ্বারা ডিজাইন করা ফিল্ম রিসাইক্লিং গ্রানুলেটরটি ক্রাশিং, হট-মেল্ট এক্সট্রুশন, পেলেটাইজিং এবং শুকানোর উৎপাদন পদ্ধতি গ্রহণ করে, যা সমস্যার সমাধান করে:
■ হাতে খাওয়ানোর ঝুঁকি
■ জোরপূর্বক খাওয়ানোর ক্ষমতা কম
■ ক্রাশিং এবং এক্সট্রুশনের স্প্লিট অপারেশনের ম্যানুয়াল খরচ অনেক বেশি
■ সুতাগুলির কণার আকার একরকম নয়, এবং সুতাগুলি সহজেই ভেঙে যায়
ফিল্ম গ্রানুলেশন সরঞ্জামগুলি কম্প্যাকশন এবং ক্রাশিং পদ্ধতি গ্রহণ করে। উপাদানটি কম্প্যাক্টরে খাওয়ানোর পরে, এটি নীচের কাটার মাথা দ্বারা চূর্ণ করা হবে এবং কাটার মাথার উচ্চ-গতির কাটার ফলে সৃষ্ট ঘর্ষণ তাপ উৎপন্ন করে, যার ফলে উপাদানটি উত্তপ্ত এবং সঙ্কুচিত হয় যাতে উপাদানের বাল্ক ঘনত্ব বৃদ্ধি পায় এবং খাওয়ানোর পরিমাণ বৃদ্ধি পায়। এই প্রক্রিয়া পদ্ধতিটি উৎপাদন ক্ষমতা বৃদ্ধিতে দুর্দান্ত সাহায্য করে।
মেশিন স্পেসিফিকেশন
| মেশিনের নাম | ফিল্ম কম্প্যাক্টিং গ্রানুলেটিং লাইন |
| চূড়ান্ত পণ্য | প্লাস্টিকের গুলি/কণিকা |
| উৎপাদন লাইনের উপাদান | কনভেয়র বেল্ট, কাটার কম্প্যাক্টর ব্যারেল, এক্সট্রুডার, পেলেটাইজিং ইউনিট, ওয়াটার কুলিং ইউনিট, ড্রাইং ইউনিট, সাইলো ট্যাঙ্ক |
| আবেদনের উপাদান | HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PC, PS, PU, EPS |
| খাওয়ানো | কনভেয়র বেল্ট (স্ট্যান্ডার্ড), নিপ রোল ফিডার (ঐচ্ছিক) |
| স্ক্রু ব্যাস | ৬৫-১৮০ মিমি |
| স্ক্রু এল/ডি | ৩০/১; ৩২/১; ৩৪/১; ৩৬/১ |
| আউটপুট পরিসীমা | ১০০-১২০০ কেজি/ঘন্টা |
| স্ক্রু উপাদান | ৩৮ কোটি মোলআলআ |
| গ্যাসমুক্তকরণ | একক বা দ্বিগুণ বায়ুচলাচলযুক্ত ডিগ্যাসিং, অ-মুদ্রিত ফিল্মের জন্য আনভেন্টেড (কাস্টমাইজড) আরও ভালোভাবে গ্যাস অপসারণের জন্য দুই স্তরের ধরণ (মা-শিশু এক্সট্রুডার) |
| কাটার ধরণ | ওয়াটার রিং ডাই ফেস কাটিং বা স্ট্র্যান্ড ডাই |
| স্ক্রিন চেঞ্জার | ডাবল ওয়ার্ক পজিশন হাইড্রোলিক স্ক্রিন চেঞ্জার নন স্টপ বা কাস্টমাইজড |
| শীতলকরণের ধরণ | জল-ঠান্ডা |
মেশিনের বিবরণ দেখানো হয়েছে
>> ফিল্ম কম্প্যাক্টর/অ্যাগ্লোমারেটর উচ্চ গতির ঘর্ষণ দ্বারা ফিল্ম কেটে এবং কম্প্যাক্ট করবে
>> ফিল্ম কম্প্যাকশন/অ্যাগ্লোমারেটরটি পর্যবেক্ষণ উইন্ডো সহ ডিজাইন করা হয়েছে যাতে গ্রাহকরা ব্লেড খুলতে, পরিষ্কার করতে এবং পরিবর্তন করতে পারেন।
>> উপাদানটি কম্প্যাক্টরে প্রবেশ করার পর, এটি চূর্ণবিচূর্ণ এবং সংকুচিত করা হয়, এবং উচ্চ-গতির ঘূর্ণায়মান কম্প্যাক্টরটি প্রবাহ পথ ধরে একক-স্ক্রু এক্সট্রুডারে উপাদানটি ফেলে দেয়। কম্প্যাক্টরে একটি উচ্চ তাপমাত্রা তৈরি করা যেতে পারে, যা প্লাস্টিককে পেলেটে সংকুচিত করে এবং
>> ওয়াটার-রিং পেলেটাইজার, পেলেটাইজিং গতি ইনভার্টার দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, যার মধ্যে রয়েছে হট কাটিং ডাই, ডাইভার্টার শঙ্কু, ওয়াটার-রিং কভার, ছুরি ধারক, ছুরি ডিস্ক, ছুরি বার ইত্যাদি।
>> নন-স্টপ হাইড্রোলিক স্ক্রিন চেঞ্জার, স্ক্রিন পরিবর্তনের জন্য ডাই হেডে একটি প্রেসার সেন্সর রয়েছে, স্ক্রিন পরিবর্তনের জন্য থামার প্রয়োজন নেই এবং দ্রুত স্ক্রিন পরিবর্তন করা যাবে।
>> পেলেটগুলি সরাসরি ওয়াটার-রিং ডাই হেডে কাটা হবে, এবং জল ঠান্ডা হওয়ার পরে পেলেটগুলি ভার্টিক্যাল ডিওয়াটারিং মেশিনে খাওয়ানো হবে, স্ট্র্যান্ড ভাঙার সমস্যা হবে না;
নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা
■ ফিডিং: বেল্ট কনভেয়র চলবে কি চলবে না তা ফিল্ম কম্প্যাক্টর/অ্যাগ্লোমারেটরের বৈদ্যুতিক মুদ্রার উপর নির্ভর করে। ফিল্ম কম্প্যাক্টর/অ্যাগ্লোমারেটরের বৈদ্যুতিক প্রবাহ নির্ধারিত মানের চেয়ে বেশি হলে বেল্ট কনভেয়র পরিবহন বন্ধ করে দেবে।
■ ফিল্ম কম্প্যাক্টর/অ্যাগ্লোমারেটরের তাপমাত্রা: উপাদানের ঘর্ষণ দ্বারা উৎপন্ন তাপমাত্রা নিশ্চিত করতে হবে যে উপাদানটি উত্তপ্ত, কুঁচকানো, সংকুচিত এবং এক্সট্রুডারে মসৃণভাবে প্রবেশ করে এবং কম্প্যাক্টর মোটরের ঘূর্ণন গতির উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলে।
■ স্ক্রু এক্সট্রুডারের গতি সামঞ্জস্যযোগ্য হতে পারে (ফিড উপাদানের উদ্ধৃতি অনুসারে)
■ পেলেটাইজিং গতি সামঞ্জস্যযোগ্য হতে পারে (উপাদানের আউটপুট এবং আকার অনুসারে)
