আর-পিইটি পেলেটাইজিং/এক্সট্রুশন লাইনের জন্য ইনফ্রারেড ক্রিস্টাল ড্রায়ার


পিইটি ফ্লেক্সের ইনফ্রারেড প্রাক-শুকানো: পিইটি এক্সট্রুডারের উৎপাদন বৃদ্ধি এবং মান উন্নত করা
>> এক্সট্রুডারে ফ্লেক্স পুনঃপ্রক্রিয়াকরণ করলে জলের উপস্থিতিতে হাইড্রোলাইসিসের কারণে IV হ্রাস পায়,এবং সেই কারণেই আমাদের IRD সিস্টেমের সাহায্যে একটি সমজাতীয় শুকানোর স্তরে প্রাক-শুকানোর ফলে এই হ্রাস সীমিত হতে পারে। এছাড়াও, শুকানোর সময় কমে যাওয়ার কারণে রজন হলুদ হয় না (শুকানোর সময় মাত্র 15-20 মিনিট লাগে, চূড়ান্ত আর্দ্রতা হতে পারে≤ ৫০ পিপিএম, ৮০ ওয়াট/কেজি/ঘন্টার কম শক্তি খরচ), এবং এক্সট্রুডারে শিয়ারিংও হ্রাস পায় কারণ প্রিহিটেড উপাদান স্থির তাপমাত্রায় এক্সট্রুডারে প্রবেশ করে”

>>প্রথম ধাপে, PET রিগ্রিন্ডকে প্রায় ১৫ মিনিটের মধ্যে IRD-এর ভিতরে স্ফটিকায়িত করে শুকানো হয়। এই স্ফটিকীকরণ এবং শুকানোর প্রক্রিয়াটি ইনফ্রারেড বিকিরণ ব্যবহার করে সরাসরি তাপ-আপ পদ্ধতির মাধ্যমে সম্পন্ন করা হয়, যাতে উপাদানের তাপমাত্রা ১৭০˚C হয়। ধীর গরম-বাতাস ব্যবস্থার বিপরীতে, দ্রুত এবং সরাসরি শক্তি ইনপুট স্থায়ীভাবে ওঠানামাকারী ইনপুট আর্দ্রতার মানগুলির একটি নিখুঁত সমীকরণকে সহজতর করে - IR বিকিরণের নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা কয়েক সেকেন্ডের মধ্যে পরিবর্তিত প্রক্রিয়ার অবস্থার প্রতিক্রিয়া জানাতে দেয়। এইভাবে, IRD-এর ভিতরে ৫,০০০ থেকে ৮,০০০ পিপিএমের মধ্যে মানগুলি প্রায় ৩০-৫০ পিপিএম অবশিষ্ট আর্দ্রতা স্তরে একজাতীয়ভাবে হ্রাস পায়।
>>IRD-তে স্ফটিকীকরণ প্রক্রিয়ার একটি গৌণ প্রভাব হিসেবে, স্থল উপাদানের বাল্ক ঘনত্ব বৃদ্ধি পায়,বিশেষ করে খুব হালকা ওজনের ফ্লেক্সে। এই গৌণ প্রভাবটি খুবই আকর্ষণীয়, কারণ পাতলা দেয়ালের বোতলের প্রতি প্রবণতা পুনর্ব্যবহারযোগ্য উপাদানগুলিকে 0.3 kg/dm³ এর বেশি বাল্ক ঘনত্ব অর্জন করতে বাধা দেয়। IRD-তে বাল্ক ঘনত্ব 10 থেকে 20% বৃদ্ধি করা সম্ভব, যা প্রথম নজরে তুচ্ছ বলে মনে হয়, তবে এক্সট্রুডার ইনলেটে ফিড কর্মক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে - যদিও এক্সট্রুডারের গতি অপরিবর্তিত থাকে, স্ক্রুতে ভরাট কর্মক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়।

পোস্টের সময়: এপ্রিল-০৭-২০২৩