Линия за гранулиране на пластмасови бутилки
Приложение за предварително натрошени, твърди/твърди отпадъци от рециклиране, като бутилки, бутилки за мляко, тръби, контейнери и бучки под формата на гранули. Приложимите материали са главно HDPE, LDPE, PP, PA, PC, PU, PBU, ABS и други.
>> Единична или двойна стъпка може да се персонализира в зависимост от вида и състоянието на материала
>> В зависимост от предпочитанията се предлагат видове рязане с воден пръстен или пелетизиране с нишка
>> Люспи от HDPE бутилки или твърди регенерирани люспи могат да бъдат директно поставени в основната машина за гранулиране.
>> Линията за гранулиране на люспи от HDPE бутилки е оборудвана с напълно автоматичен контролен шкаф и PLC операционна система, което е по-лесно за работа и стабилно.
>> Ниска консумация на енергия, значителен енергоспестяващ ефект, висока производителност и мехатроника.
Спецификации на машината
| Име на машината
| Пластмасова бутилка/Малка куха пластмаса/Синя линия за гранулиране на варел |
| Краен продукт | Пластмасови пелети/гранули |
| Компоненти на производствената линия | Бункерно захранващо устройство, екструдер, хидравличен сменител на сита, пелетизираща форма, водоохлаждащ агрегат, сушилня, силоз |
| Материал за приложение | HDPE, LDPE, LLDPE, PP, PA, PC, PS, ABS, BOPP |
| Диаметър на винта | 65-180 мм |
| Винт L/D | 30/1; 32/1; 34/1; 36/1 |
| Изходен диапазон | 100-1200 кг/ч |
| Материал на винта | 38CrMoAlA |
| Вид рязане | Рязане с лицева част на воден пръстен или щанца |
| Чейнджър на екрана | Хидравличен сменител на сита с двойна работна позиция, нон-стоп или персонализиран |
| Тип охлаждане | Водно охлаждане |
Показани са детайли на машината
Екструдер
>> 38CrMoA1 винт, обработен чрез азотиране, цев (38CrMoAlA, обработка с азотиране, охлаждане на цевта с вентилатор, контролирано от маса за контрол на температурата)
>>На цевта има дренажен отвор и вакуумна помпа за оттичане и изпускане, за да се гарантира качеството на частиците
>> Единичното или двойното обезгазяване може да се персонализира в зависимост от вида и състоянието на материала
>> Приемете твърда скоростна кутия с маслено охлаждане (висок въртящ момент, нисък шум, външна система за циркулация на охлаждане), която е наполовина по-лека от скоростната кутия с меки зъби, устойчива на износване, 3-4 пъти по-дълъг експлоатационен живот и 8-10 пъти по-висока носеща способност
Втора стъпка на екструдер
>> Единична или двойна стъпка може да се персонализира в зависимост от вида и състоянието на материала
>> Пелетизатор с воден пръстен, скоростта на пелетизиране се контролира от инвертор, включително матрица за горещо рязане, отклоняващ конус, капак на водния пръстен, държач за нож, диск за нож, шина за ножове и др.
>>Непрекъснат хидравличен сменител на сито, има сензор за налягане на главата на матрицата, който подтиква към смяна на ситото, няма нужда от спиране за смяна на ситото и бърза смяна на ситото
Вертикална машина за обезводняване
>> Пелетите ще бъдат нарязани директно върху главата за воден пръстен и след охлаждане с вода ще бъдат подавани към вертикалната машина за обезводняване, като проблемът със счупването на нишките няма да възникне;
Нашите предимства
Способност:
Системата за пелетиране LIANDA с превъзходно качество, която има висока производителност за PP/PE/PS/ABS/BOPP/CPP пластмаса, може да получи пелети с висока производителност.
Стабилност:
Системата за пелетизиране е на разположение за 24-часова непрекъсната работа.
Ефективност:
Системата за пелетизиране има много ниски стойности на потребление на електроенергия, вода и труд.
Контрол:
Интелигентното автоматично управление на системата за пелетизиране намалява трудоемкостта на работа, прави цялата система по-лесна и по-надеждна за управление.
Услуга:
Постоянно бързо и внимателно обслужване в предпродажбения и следпродажбения процес. Предлагат се монтаж, въвеждане в експлоатация и обучение в чужбина.
