English
  • hdbg

Продукти

Линия за екструдиране на листове с термоформоване PLA PET

Линия за екструдиране на листове PLA PET с термоформоване Представено изображение
  • Линия за екструдиране на листове PLA PET с термоформоване Представено изображение
  • Линия за екструдиране на листове PLA PET с термоформоване Представено изображение
  • Линия за екструдиране на листове PLA PET с термоформоване Представено изображение
  • Линия за екструдиране на листове PLA PET с термоформоване Представено изображение
  • Линия за екструдиране на листове PLA PET с термоформоване Представено изображение

Кратко описание:

>>Инфрачервена кристална сушилня —–Изсушете и кристализирайте R-PET люспи/чипове за 20 минути при 30 ppm, като спестите 45-50% от разходите за енергия.

※ Ограничаване на хидролитичното разграждане на вискозитета.

※ Предотвратяване на повишаване на нивата на AA в материали, които влизат в контакт с храни

※ Увеличаване на капацитета на производствената линия до 50%

※ Подобряване и стабилизиране на качеството на продукта – Равно и повтаряемо съдържание на влага в материала


  • PET кристализатор и сушилня: Инфрачервена кристална сушилня
  • Сушене и кристализация: 20 минути в една стъпка
  • Крайна влажност: ≤50 ppm
  • Екструдер: Единичен шнек със система за обезгазяване
  • Капацитет: 500 кг/ч

Детайли за продукта

Етикети на продукти

Инфрачервена кристална сушилня + линия за екструдиране на PET листове

Инфрачервена кристална сушилка

Предимството, което правим

>>ЛИАНДА разработваЕдношнекова екструзионна линия с инфрачервена кристална сушилняЗа PET листове, 20 минути предварително сушене и кристализация, крайната влажност може да бъде ≤50 ppm (машинната линия работи стабилно, качеството на крайния лист е стабилно)

Екструзионната линия има свойствата на ниска консумация на енергия, опростен производствен процес и лесна поддръжка.

Сегментираната шнекова структура може да намали загубата на вискозитет на PET смолата, а симетричният и тънкостенен каландърен вал подобрява охлаждащия ефект, капацитета и качеството на листа.

Многокомпонентният дозиращ уред контролира прецизно процента на новия материал, рециклирания материал и мастербач.

Листът е широко използван в индустрията за термоформоване на опаковки.

>>Инфрачервена кристална сушилня ----- Изсушава и кристализира R-PET люспи/чипове за 20 минути при 30 ppm, като спестява 45-50% от разходите за енергия.

※Ограничаване на хидролитичното разграждане на вискозитета.

※ Предотвратяване на повишаване на нивата на AA в материали, които влизат в контакт с храни

※ Увеличаване на капацитета на производствената линия до 50%

※ Подобряване и стабилизиране на качеството на продукта -- Равно и повтаряемо съдържание на влага в материала

Намалете производствените разходи за PET листове: До 60% по-ниска консумация на енергия в сравнение с конвенционалната система за сушене

Незабавно стартиране и по-бързо изключване --- Няма нужда от предварително загряване

Сушенето и кристализацията ще се извършват в една стъпка

За да подобрите якостта на опън на PET листа, увеличете добавената стойност--- Крайната влажност може да бъде ≤30 ppm за 20 минутиСушене и кристализация

  • Машинната линия е оборудвана със система Siemens PLC с функция за памет с един ключ
  • Покрива площ с малка, проста структура и лесна за работа и поддръжка
  • Независима настройка на температурата и времето за сушене
  • Без разделяне на продукти с различна обемна плътност
  • Лесно почистване и смяна на материала
Екструзия с единичен шнек
20 минути предварително сушене

>>Линия за екструдиране на PET машини

Линия с 2 PET листа

Модел

Многослойно

Единичен слой

Високоефективен

Спецификация на екструдера

LD75&36/40-1000

LD75/40-1000

LD95&62/44-1500

Дебелина на продукта

0,15-1,5 мм

0,15-1,5 мм

0,15-1,5 мм

Мощност на главния двигател

110 kW/45 kW

110 кВт

250 kW/55 kW

Максимален капацитет на екструдиране

500 кг/ч

450 кг/ч

800-1000 кг/ч

Списък с машини

Състав на машината

NO

Машина

Количество

1

PET инфрачервена кристална сушилня

1 комплект

2

Вакуумно шнеково подаващо устройство

1 комплект

3

Двоен шнеков екструдер

1 комплект

4

Вакуумна система с отрицателно налягане

1 комплект

5

Двуканален филтър

1 комплект

6

Дозираща помпа за стопилка

1 комплект

7

Специална матрица за PET

1 комплект

8

Тривалцова каландрираща формовъчна част

1 комплект

9

Силиконово маслено покритие и устройство за фурна

1 комплект

10

Устройство за рязане на ръбове

1 комплект

11

Устройство за възстановяване на ръбове

1 комплект

12

Система за навиване с двойна станция

1 комплект

13

Система за управление на човеко-машинния интерфейс SIEMENS

1 комплект

Снимки на машини

1-инфрачервена кристална сушилня с линия за PET листове
Мачи
Маос

ЧЗВ

В: Каква е крайната влажност, която можете да получите? Имате ли някакви ограничения за началната влажност на суровината?

A: Крайната влажност, която можем да получим, е ≤30ppm (вземете PET като пример). Началната влажност може да бъде 6000-15000ppm.

 

В: Използваме двойно паралелно шнеково екструдиране с вакуумна дегазираща система за екструдиране на PET листове, ще трябва ли все още да използваме предварителна сушилня?

A: Препоръчваме използването на предварителна сушилня преди екструдиране. Обикновено такава система има строги изисквания за начална влажност на PET материала. Както знаем, PET е вид материал, който може да абсорбира влагата от атмосферата, което ще доведе до лоша работа на екструзионната линия. Затова препоръчваме използването на предварителна сушилня преди вашата екструзионна система:

>>Ограничаване на хидролитичното разграждане на вискозитета

>>Предотвратяване на повишаване на нивата на AA в материали, които влизат в контакт с храни

>>Увеличаване на капацитета на производствената линия до 50%

>>Подобряване и стабилизиране на качеството на продукта -- Равно и повтаряемо съдържание на влага в материала

 

В: Ще използваме нов материал, но нямаме опит в сушенето на такъв материал. Можете ли да ни помогнете?

A: Нашата фабрика разполага с тестов център. В нашия тестов център можем да извършваме непрекъснати или прекъснати експерименти с проби от материал на клиента. Нашето оборудване е оборудвано с цялостна автоматизирана и измервателна технология.

Можем да демонстрираме --- Транспортиране/Зареждане, Сушене и кристализация, Разтоварване.

Сушене и кристализация на материала за определяне на остатъчната влага, времето на престой, вложената енергия и свойствата на материала.

Можем да демонстрираме производителност и чрез подизпълнение за по-малки партиди.

В съответствие с вашите изисквания за материали и производство, можем да разработим план с вас.

Опитен инженер ще извърши теста. Вашите служители са сърдечно поканени да участват в нашите съвместни тестове. По този начин имате както възможност да допринесете активно, така и възможност да видите нашите продукти в действие.

В: Какво е времето за доставка на вашия IRD?

A: 40 работни дни, откакто получим вашия депозит в сметката на нашата компания.

В: Ами инсталирането на вашия IRD?

Опитен инженер може да ви помогне с инсталирането на IRD системата във вашата фабрика. Или можем да предоставим онлайн ръководство. Цялата машина използва авиационен щепсел, което улеснява свързването.

 

В: За какво може да се кандидатства за IRD?

A: Може да бъде предварителна сушилня за

Линия за екструдиране на PET/PLA/TPE листове

Машинна линия за производство на ленти за бали от PET

Кристализация и сушене на PET мастербач

Линия за екструдиране на PETG листове

Машина за PET монофиламенти, линия за екструдиране на PET монофиламенти, PET монофиламент за метла

Машина за производство на PLA/PET филми

PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (бутилки, гранули, люспи), PET мастербач, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS и др.

Термични процеси заотстраняване на остатъчните олигомери и летливите компоненти.

  • Предишно:
  • Следващо:

    • Realted продукти

    Онлайн чат в WhatsApp!
    Натиснете Enter за търсене или ESC за затваряне