Линия за гранулиране на PET

Кратко описание:

Решение за линия за гранулиране чрез екструдиране на rPET (деградация на вискозитета около 0,028)

Сушене и кристализация на люспи от rPET бутилка в една стъпка при ≤30ppm за 20 минути

Незабавно стартиране и по-бързо изключване, без необходимост от предварително сушене

Разтопените ленти не пожълтяват, защото времето за съхнене е намалено

Сушене и кристализация: В една стъпка
Крайна влажност: ≤30 ppm
Разходи за енергия: 0,06-0,08 kWh/kg
Време за съхнене: 20 минути
Увеличаване на плътността на люспите: 15-20%
Влошаване на вискозитета след екструдиране: около 0,028

Изпратете ни имейл

Детайли за продукта

Етикети на продукти

Инфрачервена кристализационна сушилня за линия за гранулиране чрез екструдиране на rPET

Инфрачервено предварително сушене на люспи от rPET бутилки: Увеличаване на производителността и подобряване на качеството на PET екструдери

Сушенето е най-важната променлива в процеса на обработка.

>>Подобряването на производствените и физичните свойства на рециклиран PET за хранителни цели чрез технология, задвижвана от инфрачервена светлина, играе ключова роля по отношение на свойството вътрешен вискозитет (IV).

>>Предварителната кристализация и сушене на люспите преди екструдиране спомагат за минимизиране на загубата на IV от PET, което е критичен фактор за повторна употреба на смолата

>>Преработката на люспите в екструдера намалява IV поради хидролизата в присъствието на вода и затова предварителното сушене до хомогенно ниво на сушене с нашата IRD система може да ограничи това намаление. В допълнение,PET лентите от стопилка не пожълтяват, защото времето за съхнене е намалено(Времето за сушене е само 15-20 минути, крайната влажност може да бъде ≤ 30 ppm, консумацията на енергия е по-малка от 80 W/KG/H)

>>Срязването в екструдера по този начин също се намалява, тъй като предварително загрятият материал влиза в екструдера при постоянна температура.

>>Подобряване на производителността на PET екструдера

В IRD може да се постигне увеличение на насипната плътност с 10 до 20%, което значително подобрява производителността на подаване на входа на екструдера – докато скоростта на екструдера остава непроменена, се наблюдава значително подобрена производителност на пълнене на шнека.

Инфрачервена кристална сушилня за линия за гранулиране на PET4

Принцип на работа

Предимството, което създаваме

※Ограничаване на хидролитичното разграждане на вискозитета.

※ Предотвратяване на повишаване на нивата на AA в материали, които влизат в контакт с храни

※ Увеличаване на капацитета на производствената линия до 50%

※ Подобряване и стабилизиране на качеството на продукта -- Равно и повтаряемо съдържание на влага в материала

→ Намаляване на производствените разходи за PET пелети: До 60% по-ниска консумация на енергия в сравнение с конвенционалната система за сушене

→ Незабавно стартиране и по-бързо изключване --- Няма нужда от предварително загряване

→ Сушенето и кристализацията ще се извършват в една стъпка

→ Машинната линия е оборудвана със система Siemens PLC с функция за памет с един ключ

→ Покрива площ с малка, опростена конструкция и лесна за работа и поддръжка

→ Независима настройка на температурата и времето за сушене

→ Без сегрегация на продукти с различна обемна плътност

→ Лесно почистване и смяна на материала

Машина, работеща във фабриката на клиентите

ЧЗВ

В: Каква е крайната влажност, която можете да получите? Имате ли някакви ограничения за началната влажност на суровината?

A: Крайната влажност, която можем да получим, е ≤30ppm (вземете PET като пример). Началната влажност може да бъде 6000-15000ppm.

В: Използваме двойно паралелно шнеково екструдиране с вакуумна дегазираща система за линията за гранулиране на PET екструдиране, ще трябва ли все още да използваме предварителна сушилня?

A: Препоръчваме използването на предварителна сушилня преди екструдиране. Обикновено такава система има строги изисквания за начална влажност на PET материала. Както знаем, PET е вид материал, който може да абсорбира влагата от атмосферата, което ще доведе до лоша работа на екструзионната линия. Затова препоръчваме използването на предварителна сушилня преди вашата екструзионна система:

>>Ограничаване на хидролитичното разграждане на вискозитета

>>Предотвратяване на повишаване на нивата на AA в материали, които влизат в контакт с храни

>>Увеличаване на капацитета на производствената линия до 50%

>>Подобряване и стабилизиране на качеството на продукта -- Равно и повтаряемо съдържание на влага в материала

В: Какво е времето за доставка на вашия IRD?

A: 40 работни дни, откакто получим вашия депозит в сметката на нашата компания.

В: Ами инсталирането на вашия IRD?

Опитен инженер може да ви помогне с инсталирането на IRD системата във вашата фабрика. Или можем да предоставим онлайн ръководство. Цялата машина използва авиационен щепсел, което улеснява свързването.

В: За какво може да се кандидатства за IRD?

A: Може да бъде предварителна сушилня за

Линия за екструдиране на PET/PLA/TPE листове
Машинна линия за производство на ленти за бали от PET
Кристализация и сушене на PET мастербач
Линия за екструдиране на PETG листове
Машина за PET монофиламенти, линия за екструдиране на PET монофиламенти, PET монофиламент за метла
Машина за производство на PLA/PET филми
PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (бутилки, гранули, люспи), PET мастербач, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS и др.
Термични процеси заотстраняване на остатъчните олигомери и летливите компоненти.