Линия за гранулиране на люспи от PET бутилки
Рециклиране на PET бутилки Пелетизатор PET гранулираща машина Процес на работа
Вакуумно захранващо устройство → Инфрачервена кристална сушилня → Вакуумно разтоварващо устройство → Едношнеков екструдер → Хидравличен ситообменник → Водно охлаждаща глава → Корито за промиване с вода → Пелетизатор за промиване с вода → Обезводняваща машина → Вибрираща ситова машина → Опаковка на готовия продукт.
Техническа спецификация
|
Име на машината |
Линия за пелетизиране с едношнекова екструдираща машина за PET |
|
Суровина |
rPET люспи |
|
Краен продукт |
rPET пелети |
|
Компоненти на производствената линия | Инфрачервена кристална сушилня: Вакуумно подаващо устройство/ Инфрачервена кристална сушилня/ Вакуумно разтоварващо устройство
Линия за гранулиране с едношнекова екструзия: Главен екструдер с един шнек/Хидравличен сменител на сита с двойни бутала/Матрична глава/Промивно корито за вода/Промивен пелитизатор/Вертикална обезводняваща машина/Вибрираща ситова машина/Съхранение
|
|
Диаметър на винта |
90 мм-150 мм |
|
Л/Д |
1:24/1:30 |
|
Изходен диапазон |
150-1000 кг/ч |
|
Материал на винта |
38CrMoAlA с азотиране |
|
Тип пелетизиране |
Промиване с вода и пелетизиране |
|
Чейнджър на екрана |
Хидравличен чейнджър с двойни бутала |
Детайли за машината
Инфрачервена кристална сушилня (патентован дизайн на LIANDA)
①Подобряването на производствените и физичните свойства на рециклиран PET за хранителни цели чрез технология, задвижвана от инфрачервени вълни, играе ключова роля по отношение на свойството вътрешен вискозитет (IV)
②Предварителната кристализация и сушене на люспите преди екструдиране спомагат за минимизиране на загубата на IV от PET, което е критичен фактор за повторна употреба на смолата
③Преработката на люспите в екструдера намалява IV поради хидролизата в присъствието на вода и затова предварителното сушене до хомогенно ниво на сушене с нашата IRD система може да ограничи това намаление.
Освен това, PET лентите не пожълтяват, защото времето за съхнене е намалено (времето за съхнене е само 15-20 минути, крайната влага може да бъде ≤ 30 ppm, консумацията на енергия е по-малка от 60-80 W/KG/H).
④Срязването в екструдера по този начин също се намалява, тъй като предварително загрятият материал влиза в екструдера при постоянна температура“
⑤Подобряване на производителността на PET екструдера
В IRD може да се постигне увеличение на насипната плътност с 10 до 20%, което значително подобрява производителността на подаване на входа на екструдера – докато скоростта на екструдера остава непроменена, се наблюдава значително подобрена производителност на пълнене на шнека.
Линия за пелетизиране с едношнекова екструзия (без вакуумно обезвъздушаване)
Използвайки силните страни на едношнековия екструдер и комбинирайки го с уникално проектирания шнек LIANDA за люспи от rPET бутилки, успяхме да увеличим капацитета с 20% с по-малко консумирана енергия в сравнение с паралелния двушнеков екструдер.
Вискозитет на пелети от rPET, произведени от нашата система: спад на вискозитета е само ≤0,02-0,03dl/g --- без добавяне на подобрител на вискозитета. (Според нашите вътрешни тестове)
rPET пелети Цвят: прозрачен --- без добавяне на подобрител на прозрачността
Без вакуумна вентилационна система --- Спестяване на разходи за енергия, безпроблемна и стабилна работа
Снимки на машини
