През последните години на пазара се появиха многошнекови екструдери като алтернатива на едношнековите екструдери със система за предварително сушене. (Тук многошнекови екструдери се наричат двушнекови екструдери, планетарни ролкови екструдери и др.)
Но ние смятаме, че е необходимо да имате система за предварително сушене, дори ако използвате многошнеков екструдер. Защото:
1) Многошнековите екструдери имат много сложни вакуумно-дегазиращи системи, инсталирани на екструдера, за да се предотврати появата на хидролиза поради липса на инсталиран процес на предварително сушене. Обикновено този вид екструдер се различава при следните условия:
Максимално допустимата влажност на фуража не трябва да бъде по-висока от 3000 ppm (0,3%)
Всъщност, люспите от бутилки показват вариации в чистотата, размера на частиците, разпределението на размера на частиците и дебелината им – и особено във влажността. Люспите след консумация позволяват задържането на до приблизително 5000 ppm влажност в продукта и съхраняването на многократно това количество вода на повърхността му. В някои страни влажността на фуражите може да достигне до 14 000 ppm, дори опаковани в Big Bag.
Както абсолютното ниво на водно съдържание, така и неговите вариации, които са неизбежни, са истинското предизвикателство за многошнековия екструдер и свързаната с него концепция за дегазиране. Това често води до флуктуации в процеса, които се различават от изключително променливите изходни налягания на екструдера. Много е възможно значително количество влага все още да е останало, докато достига фазата си на стопилка в екструдера, поради първоначалното ниво на влага в смолата и количеството, отстранено по време на вакуума.
2) PET е силно хигроскопичен и абсорбира влага от атмосферата. Малки количества влага ще хидролизират PET в стопилката, намалявайки молекулното тегло. PET трябва да е сух непосредствено преди обработка, а аморфният PET изисква кристализация преди сушене, за да не се слепват частиците, докато преминават през стъкловиден преход.
Хидролизата може да възникне поради влага и това често може да се наблюдава като намаляване на вътрешния вискозитет (IV) на продукта. PET е „полукристален“. Когато IV е намален, бутилките са по-крехки и са склонни да се разрушат на „вратата“ (точката на инжектиране) по време на издухване и пълнене.
В своето „кристално“ състояние, молекулата има както кристални, така и аморфни части в своята молекулярна структура. Кристалната част се развива там, където молекулите могат да се подредят в много компактна линейна структура. В некристалните области молекулите са в по-хаотично разположение. Като се осигури висока кристалност преди обработка, резултатът ще бъде по-равномерен и по-висококачествен продукт.
Инфрачервените ротационни барабанни системи IRD, произведени от ODE, изпълняват тези подфункции по значително по-енергийно ефективен начин. Специално разработеното късовълново инфрачервено лъчение стимулира директно молекулярните топлинни колебания в сухия материал, без да се предприема доста неефективната междинна стъпка с използване на нагрят въздух. При такъв начин на нагряване времето за нагряване и сушене е намалено до диапазона от само 8,5 до 20 минути в зависимост от конкретното приложение, докато за конвенционалните системи с горещ или сух въздух трябва да се изчислят няколко часа.
Инфрачервеното сушене може значително да подобри производителността на двушнеков екструдер, тъй като намалява влошаването на стойностите на IV и значително подобрява стабилността на целия процес.
Време на публикуване: 24 февруари 2022 г.