Необрадената PLA смола се кристализира и суши до ниво на влажност от 400 ppm, преди да напусне производствения завод. PLA абсорбира влагата от околната среда много бързо, може да абсорбира около 2000 ppm влага при отворени условия в помещението и повечето от проблемите, възникващи при PLA, произтичат от неадекватно сушене. PLA трябва да бъде правилно изсушен преди обработка. Тъй като е кондензационен полимер, наличието дори на много малко количество влага по време на обработката на стопилката води до разграждане на полимерните вериги и загуба на молекулно тегло и механични свойства. PLA се нуждае от различна степен на сушене в зависимост от класа и начина на употреба. Под 200 PPM е по-добре, защото вискозитетът ще бъде по-стабилен и ще гарантира качеството на продукта.
Подобно на PET, необработеният PLA се доставя предварително кристализиран. Ако не е кристализиран, PLA ще стане лепкав и ще се слепи, когато температурата му достигне 60℃. Това е температурата на стъклен преход (Tg) на PLA; точката, в която аморфният материал започва да омеква. (Аморфният PET ще се агломерира при 80℃) Рециклираният материал, извлечен от вътрешно производство, като например остатъци от екструдери или термоформовани скелетни отпадъци, трябва да кристализира, преди да може да бъде преработен. Ако кристализираният PLA влезе в процеса на сушене и бъде изложен на нагряване над 140 F, той ще се агломерира и ще причини катастрофални запушвания в целия съд. Поради това се използва кристализатор, за да се позволи на PLA да премине през Tg, докато е подложен на разбъркване.
След това PLA се нуждае от сушилня и кристализатор
1. Конвенционална система за сушене --- обезвлажняваща (адсорбционна) сушилня
Аморфните видове, използвани за термозапечатващи слоеве във филми, се сушат при 60℃ в продължение на 4 часа. Кристализираните видове, използвани за екструдиране на листове и филми, се сушат при 80℃ в продължение на 4 часа. Процеси с дълго време на престой или по-високи температури, като например предене на влакна, изискват повече сушене, до по-малко от 50 PPM влага.
Освен това, инфрачервените кристални сушилни --- инфрачервените сушилни са показали, че ефективно кристализират биополимера Ingeo по време на сушене, използвайки инфрачервено сушене (IR). Благодарение на високата скорост на пренос на енергия при инфрачервено нагряване в комбинация със специфичната използвана дължина на вълната, разходите за енергия могат да бъдат значително намалени, заедно с размера.Първият тест показа, че девственият биополимер Ingeo може да бъде изсушен, а аморфните люспи да кристализират и изсушат само за около 15 минути.
Инфрачервена кристална сушилня --- ODE Design
1. С обработката на сушене и кристализация в даден момент
2. Времето за съхнене е 15-20 минути (Времето за съхнене може да се регулира и според изискванията на клиентите за сушене на материала)
3. Температурата на сушене може да се регулира (диапазон от 0-500℃)
4. Крайна влага: 30-50 ppm
5. Спестяване на енергия от около 45-50% в сравнение със сушилня и кристализатор с адсорбатор
6. Спестяване на място: до 300%
7. Цялата система се контролира от Siemens PLC, по-лесна за работа
8. По-бързо стартиране
9. Бързо превключване и време за изключване
Типични приложения на PLA (полимлечна киселина) са
Екструзия на влакна: пакетчета чай, дрехи.
Шприцване: кутии за бижута.
Съединения: с дърво, PMMA.
Термоформоване: мидени формички, тави за бисквитки, чаши, кафени капсули.
Формоване чрез издухване: бутилки за вода (негазирани), пресни сокове, козметични бутилки.
Време на публикуване: 24 февруари 2022 г.