PET (полиетилен терефталат)
Сушене и кристализация преди обработка чрез шприцване
Трябва да се изсуши преди формоване. PET е много чувствителен към хидролиза. Конвенционалните сушилни с нагряване на въздуха се затоплят при 120-165°C (248-329°F) в продължение на 4 часа. Съдържанието на влага трябва да бъде по-малко от 0,02%.
Използвайки ODEMADE IRD система, времето за сушене е само 15 минути. Спестявате енергия с около 45-50%. Съдържанието на влага може да бъде 50-70 ppm. (Температурата на сушене и времето за сушене могат да се регулират според изискванията на клиента за сушилния материал, цялата система се контролира от Siemens PLC). Обработката се извършва едновременно със сушене и кристализация.
Температура на топене
265-280°C (509-536°F) за ненапълнени видове
275-290°C (527-554°F) за клас на стъклена армировка
Температура на плесента
80-120°C (176-248°F); Предпочитан диапазон: 100-110°C (212-230°F)
Налягане на инжектиране на материала
30-130 МПа
Скорост на инжектиране
Висока скорост без причиняване на крехкост
Машина за шприцване:
Шприцването се използва главно за подобряване на формоването на PET. Обикновено PET може да се формова само с винтова шприц машина.
Най-добре е да изберете мутантна винтова конструкция с обратен пръстен отгоре, която има голяма повърхностна твърдост и износоустойчивост, а съотношението на страните не е L/D = (15 ~ 20):1, а съотношението на компресия е 3:1.
Материалите с твърде голямо съотношение L/D остават в цевта твърде дълго и прекомерната топлина може да причини деградация и да повлияе на производителността на продукта. Коефициентът на компресия е твърде малък, за да генерира по-малко топлина, лесно се пластифицира и има лоши характеристики. От друга страна, счупването на стъклените влакна ще бъде по-голямо и механичните свойства на влакната ще бъдат намалени. Когато PET, подсилен със стъклени влакна, е подсилен, вътрешната стена на цевта е силно износена и цевта е изработена от износоустойчив материал или е облицована с износоустойчив материал.
Тъй като дюзата е къса, вътрешната стена трябва да се шлайфа, а отворът трябва да е възможно най-голям. Дюзата от типа хидравличен спирачен клапан е добра. Дюзите трябва да имат изолация и мерки за контрол на температурата, за да се гарантира, че няма да замръзнат и да се запушат. Температурата на дюзата обаче не трябва да е твърде висока, в противен случай ще се получи теч. Трябва да се използва PP материал с ниско налягане и цевта да се почисти, преди да започне формоването.
Основни условия за шприцване на PET
1, температурата на цевта.Температурният диапазон на формоване на PET е тесен и температурата ще повлияе пряко върху производителността на продукта. Ако температурата е твърде ниска, не е добре да се пластифицират пластмасови части, вдлъбнатини и липса на дефекти на материала; напротив, ако температурата е твърде висока, това ще доведе до пръски, дюзите ще текат, цветът ще потъмнее, механичната якост ще намалее и дори ще се получи разграждане. Обикновено температурата на цевта се контролира на 240 до 280°C, а температурата на цевта на PET, подсилена със стъклени влакна, е 250 до 290°C. Температурата на дюзата не трябва да надвишава 300°C и температурата на дюзата обикновено е по-ниска от температурата на цевта.
2, температура на матрицата.Температурата на формата пряко влияе върху скоростта на охлаждане и кристалността на стопилката, кристалността е различна и свойствата на пластмасовите части също са различни. Обикновено температурата на формата се контролира от 100 до 140 °C. При формиране на тънкостенни пластмасови части се препоръчват по-малки стойности. При формиране на дебелостенни пластмасови части се препоръчва по-висока стойност.
3. Налягане на инжектиране.Стопилката на PET е течна и лесна за формоване. Обикновено се използва средно налягане, от 80 до 140 MPa, а PET, подсилен със стъклени влакна, има налягане на инжектиране от 90 до 150 MPa. Налягането на инжектиране трябва да се определи, като се вземе предвид вискозитетът на PET, вида и количеството на пълнителя, местоположението и размера на отвора за леене, формата и размера на пластмасовата част, температурата на матрицата и вида на машината за леене под налягане.
Колко знаете за обработката на PET пластмаси?
1, обработка на пластмаси
Тъй като макромолекулите на PET съдържат липидна основа и имат известна хидрофилност, частиците са чувствителни към вода при високи температури. Когато съдържанието на влага надвиши границата, молекулното тегло на PET намалява, продуктът се оцветява и става крехък. В този случай материалът трябва да се изсуши преди обработка. Температурата на сушене е 150°C за 4 часа, обикновено 170°C за 3 до 4 часа. Методът с въздушна струя се използва за проверка дали материалът е напълно сух.
2. Избор на машина за шприцване
PET има кратка точка на топене и висока точка на топене, така че е необходимо да се избере система за инжектиране с по-голям диапазон на контрол на температурата и по-малко самонагряване по време на пластификация, а действителното тегло на продукта не може да бъде по-малко от 2/3 от теглото му. Количеството машинно инжектиране. Въз основа на тези изисквания, през последните години Ramada разработи серия от малки и средни специални системи за пластифициране на PET. Избраната сила на затягане е по-голяма от 6300 т/м2.
3. Дизайн на мухъл и порта
PET преформите обикновено се оформят чрез горещоканални форми. Термозащитният екран между формата и машината за шприцване е за предпочитане изолиран с дебелина 12 мм и може да издържи на високо налягане. Изпускателният отвор трябва да е достатъчен, за да се избегне локално прегряване или нащърбване, но дълбочината на изпускателния отвор обикновено не надвишава 0,03 мм, в противен случай флаковането е лесно.
4. Температура на топене
Измерването може да се извърши чрез метод с въздушна струя. При 270-295°C нивото на усилване на GF-PET може да се настрои на 290-315°C.
5. Скорост на инжектиране
Общата скорост на инжектиране е много висока, което предотвратява преждевременното втвърдяване на инжекцията. Но твърде бързото инжектиране, високата скорост на срязване прави материала крехък. Обикновено инжектирането се извършва за 4 секунди.
6, обратно налягане
Колкото по-ниско, толкова по-добре, за да не се износва. Обикновено не повече от 100 бара.
Време на публикуване: 24 февруари 2022 г.