IRD сушилня за производствена линия на PET листове

Кратко описание:

Разтвор за сушене и кристализация на PET регенерирани люспи и девствена смола

Ротационна система за сушене — Без сегрегация на продукти с различна насипна плътност

Незабавно стартиране и по-бързо изключване

Сушене и кристализация: В една стъпка
Крайна влажност: ≤50 ppm
Разходи за енергия: 0,08 кВтч/кг
Време за съхнене: 20 минути
Управление на машината: От Siemens PLC

Изпратете ни имейл

Детайли за продукта

Етикети на продукти

Инфрачервена кристализационна сушилня за производство на PET листове

Решения за производство на PET листове --- Суровина: PET регенерирани люспи + девствена смола

Сушенето е най-важната променлива в процеса на обработка.

LIANDA работи в тясно сътрудничество с доставчици и преработватели на смоли, за да разработи оборудване и процедури, които могат да елиминират проблемите с качеството, свързани с влагата, като същевременно пестят енергия.

>> Приемете ротационна система за сушене, за да осигурите равномерно сушене

>>Добро смесване без слепване или образуване на бучки по време на сушене

>>Без разделяне на продукти с различна насипна плътност

Консумация на енергия

Днес потребителите на LIANDA IRD отчитат разход на енергия от 0,08 kWh/kg, без да се прави компромис с качеството на продукта.

>>Пълна видимост на процеса, която PLC контролерите на IRD системата правят възможни

>>За постигане на 50ppm е достатъчна само IRD за 20 минути сушене и кристализация в една стъпка.

>>Широко приложение

Как да работим

>>На първата стъпка единствената цел е материалът да се нагрее до предварително зададена температура.

При относително бавна скорост на въртене на барабана, мощността на инфрачервените лампи на сушилнята ще бъде на по-високо ниво, след което пластмасовата смола ще се нагрява бързо, докато температурата се повиши до предварително зададената температура.

>>Стъпка на сушене и кристализация

След като материалът достигне желаната температура, скоростта на барабана ще се увеличи до много по-висока скорост на въртене, за да се избегне слепването на материала. В същото време мощността на инфрачервените лампи ще се увеличи отново, за да се завърши сушенето и кристализацията. След това скоростта на въртене на барабана ще се забави отново. Обикновено процесът на сушене и кристализация ще приключи след 15-20 минути. (Точното време зависи от свойствата на материала)

>>След завършване на процеса на сушене и кристализация, инфрачервеният барабан автоматично ще изхвърли материала и ще го напълни отново за следващия цикъл.

Автоматичното допълване, както и всички съответни параметри за различните температурни рампи, са напълно интегрирани в модерното управление с тъчскрийн. След като бъдат намерени параметри и температурни профили за конкретен материал, тези настройки могат да бъдат запазени като рецепти в системата за управление.

Предимството, което създаваме

※Ограничаване на хидролитичното разграждане на вискозитета.

※ Предотвратяване на повишаване на нивата на AA в материали, които влизат в контакт с храни

※ Увеличаване на капацитета на производствената линия до 50%

※ Подобряване и стабилизиране на качеството на продукта -- Равно и повтаряемо съдържание на влага в материала

→ Намаляване на производствените разходи за PET листове: До 60% по-ниска консумация на енергия в сравнение с конвенционалната система за сушене

→ Незабавно стартиране и по-бързо изключване --- Няма нужда от предварително загряване

→ Сушенето и кристализацията ще се извършват в една стъпка

→За да подобрите якостта на опън на PET листа, увеличете добавената стойност--- Крайната влажност може да бъде ≤50ppm за 20 минутиСухо и кристализиращоация

→ Машинната линия е оборудвана със система Siemens PLC с функция за памет с един ключ

→ Покрива площ с малка, опростена конструкция и лесна за работа и поддръжка

→ Независима настройка на температурата и времето за сушене

→ Без сегрегация на продукти с различна обемна плътност

→ Лесно почистване и смяна на материала

Машина, работеща във фабриката на клиентите

ЧЗВ

В: Каква е крайната влажност, която можете да получите? Имате ли някакви ограничения за началната влажност на суровината?

A: Крайната влажност, която можем да получим, е ≤30ppm (вземете PET като пример). Началната влажност може да бъде 6000-15000ppm.

В: Използваме двойно паралелно шнеково екструдиране с вакуумна дегазираща система за екструдиране на PET листове, ще трябва ли все още да използваме предварителна сушилня?

A: Препоръчваме използването на предварителна сушилня преди екструдиране. Обикновено такава система има строги изисквания за начална влажност на PET материала. Както знаем, PET е вид материал, който може да абсорбира влагата от атмосферата, което ще доведе до лоша работа на екструзионната линия. Затова препоръчваме използването на предварителна сушилня преди вашата екструзионна система:

>>Ограничаване на хидролитичното разграждане на вискозитета

>>Предотвратяване на повишаване на нивата на AA в материали, които влизат в контакт с храни

>>Увеличаване на капацитета на производствената линия до 50%

>>Подобряване и стабилизиране на качеството на продукта -- Равно и повтаряемо съдържание на влага в материала

В: Ще използваме нов материал, но нямаме опит в сушенето на такъв материал. Можете ли да ни помогнете?

A: Нашата фабрика разполага с тестов център. В нашия тестов център можем да извършваме непрекъснати или прекъснати експерименти с проби от материал на клиента. Нашето оборудване е оборудвано с цялостна автоматизирана и измервателна технология.

Можем да демонстрираме --- Транспортиране/Зареждане, Сушене и кристализация, Разтоварване.

Сушене и кристализация на материала за определяне на остатъчната влага, времето на престой, вложената енергия и свойствата на материала.

Можем да демонстрираме производителност и чрез подизпълнение за по-малки партиди.

В съответствие с вашите изисквания за материали и производство, можем да разработим план с вас.

Опитен инженер ще извърши теста. Вашите служители са сърдечно поканени да участват в нашите съвместни тестове. По този начин имате както възможност да допринесете активно, така и възможност да видите нашите продукти в действие.

В: Какво е времето за доставка на вашия IRD?

A: 40 работни дни, откакто получим вашия депозит в сметката на нашата компания.

В: Ами инсталирането на вашия IRD?

Опитен инженер може да ви помогне с инсталирането на IRD системата във вашата фабрика. Или можем да предоставим онлайн ръководство. Цялата машина използва авиационен щепсел, което улеснява свързването.

В: За какво може да се кандидатства за IRD?

A: Може да бъде предварителна сушилня за

Линия за екструдиране на PET/PLA/TPE листове
Машинна линия за производство на ленти за бали от PET
Кристализация и сушене на PET мастербач
Линия за екструдиране на PETG листове
Машина за PET монофиламенти, линия за екструдиране на PET монофиламенти, PET монофиламент за метла
Машина за производство на PLA/PET филми
PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (бутилки, гранули, люспи), PET мастербач, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS и др.
Термични процеси заотстраняване на остатъчните олигомери и летливите компоненти.