• hdbg

Продукти

Инфрачервена ротационна сушилня + SSP система

Кратко описание:

Приложение: За повишаване на вискозитета на rPET люспи/пелети

Повишено IV: От 0,50 dL/g до 1,2 dL/g

Време за обработка: 8-10 часа

Спестете енергия 40-50%

PET обеззаразяване

Ефективно отстраняване на влага – Прецизно повишаване на вискозитета – Работа с ниска консумация на гориво

CE сертификат: Оборудването отговаря на Директива 2006/42/ЕО на ЕС за машините


Детайли за продукта

Етикети на продукти

Твърдофазната полимеризация (SSP) е ключовата технология за постигане на „подобряване на качеството“ и „зелено рециклиране“ във веригата на PET индустрията.

LIANDA MACHINERY дълбоко интегрираИНФРАЧЕРВЕНА РОТАЦИОННА СУШИЛНЯ със система SSPда се създаде интегрирано решение за „Ефективно отстраняване на влага - Прецизно повишаване на вискозитета - Работа с ниска консумация на енергия“. Това значително подобрява физичните свойства, термичната стабилност и химическата чистота на rPET. Тази технология играе незаменима роля във веригата на PET индустрията (особено висококачественото рециклиране и производството на високоефективни продукти).

Ако е необходимо да знаете специфичните параметри на процеса или конфигурацията на оборудването, моля, свържете се с Lianda Machinery, за да получите персонализирани технически решения.

Инфрачервена ротационна сушилня + SSP система01

Етап на предварителна обработка

Етап на предварителна обработка

Сушене: PET е хигроскопичен и трябва да се отстрани чрез IRD (след IRD, крайната влажност на PET ≤ 50 ppm), за да се избегне хидролиза и разграждане при високи температури.

Кристализация: PET пелетите се кристализират чрез IRD (степента на кристализация е около 30-40%), за да се предотврати слепването или топенето на PET пелетите при последващи високи температури, като същевременно се осигурява стабилна твърда среда за поликондензационни реакции.

Етап 1 на предварителна обработка
Етап 2 на предварителна обработка

Етап на реакция на твърдофазна поликондензация

➢ Условия на реакцията:
Температура: контролирана на 200–240℃ (по-ниска от точката на топене на PET 250–260℃, съхранявайте в твърдо състояние).
Вакуум/поток от инертен газ: въвежда се азот и се създава вакуум, за да се отстрани страничният продукт от реакцията етиленгликол (EG) и да се насърчи реакцията на поликондензация в положителна посока.

➢ Химична реакция:
Хидроксилната (-OH) и карбоксилната (-COOH) група в края на PET молекулната верига претърпяват кондензационна реакция, за да образуват естерна връзка (-COO-), като същевременно се освобождава етиленгликол (EG), така че молекулната верига продължава да се удължава и молекулното тегло (вътрешен вискозитет IV) постепенно се увеличава.

Lianda Machinery интегрира инфрачервено сушене (IRD) със системата SSP, бързо и равномерно нагрява материала чрез инфрачервени лъчи, съкращава времето за предварителна обработка и оптимизира ефективността на масопреноса в твърдофазната реакция, така че цялата система да има характеристиките на висока ефективност и енергоспестяване, голям капацитет за обработка и висока стабилност на продукта, което е особено подходящо за висококачествено производство на рециклиран PET.

Етап на реакция на твърдофазна поликондензация
Твърдофазна поликондензационна реакция, етап 1
Твърдофазна поликондензационна реакция, етап 2

LIANDA MACHINERY интегрира инфрачервена кристална сушилня (IRD) със системата SSP, която използва инфрачервени вълни за бързо и равномерно нагряване на материала, съкращаване на времето за предварителна обработка и оптимизиране на ефективността на масопреноса в твърдофазната реакция, което прави цялата система високо енергийно ефективна, с голям капацитет за обработка и висока стабилност на продукта. Тя е особено подходяща за мащабно висококачествено производство на рециклиран PET.

Ако имате нужда от допълнителни технически подробности или персонализирани решения, можете да се свържете с Lianda Machinery за професионална поддръжка.

тубиаоВ комбинация с технологията за инфрачервено сушене, той реализира интеграцията на „обеззаразяване + сушене + подобряване на вискозитета“, насърчавайки рециклирането на PET в затворен цикъл.

Предимство

Специфична производителност

Увеличение на молекулното тегло

Вътрешният вискозитет (IV) се увеличава значително, а механичната якост (якост на опън, модул на еластичност) се подобрява с 30–50%.

Оптимизация на термичната стабилност

Точката на топене (Tm) е леко повишена (около 5–10℃), кристалността е подобрена и устойчивостта на високи температури е повишена (подходящо за топлоустойчиви бутилки).

Подобрена химическа чистота

Премахва остатъчни мономери (като формалдехид, ацеталдехид) и олигомери (съдържанието пада до по-малко от 50 ppm), отговаряйки на стандартите за хранително качество.

Свойства за нежна обработка

Твърдофазните реакции избягват термично окислително разграждане, причинено от топене при висока температура, и са особено подходящи за качествено възстановяване на рециклиран PET.

Гъвкавост на процеса

Вискозитетът на крайния продукт може да се контролира прецизно чрез регулиране на температурата, времето и степента на вакуум, като по този начин се отговаря на различни изисквания.

Приложение

приложение

PET преформа

● Производство на бутилки с висока прозрачност:
Подобрява еднородността на вискозитета на PET, намалява напукването от напрежение на тялото на бутилката, подходящ за газирани напитки, козметични контейнери и др.

● Разработване на термоустойчива бутилка:
Чрез SSP, стойността на IV се увеличава до над 0,85 dL/g, подходяща за бутилки за напитки, пълнени с топлина (като опаковки за разтворим чай, кафе).

Подобряване на качеството на рециклирания PET

● Рециклиране на рециклирани люспи от бутилки:
Люспите от PET бутилки след употреба се обработват с интегриран процес на „сушене - обеззаразяване - повишаване на вискозитета“, за да се отстранят етилацетатът, ацеталдехидът и летливите органични съединения (ЛОС) и да се възстанови вискозитетът, връщайки ги към приложения за хранителни или промишлени цели (като влакна, листове).

● Кръгова икономическа стойност:
В комбинация с технологията за инфрачервено сушене (IRD) се постига „нискоенергийно обезводняване + ефективно повишаване на вискозитета“, за да се насърчи рециклирането на PET в затворен цикъл.

приложение1
приложение2

Област на инженерните пластмаси
● Високоефективна ПЕТ подготовка:
Производство на PET с висок вискозитет (IV>1.0 dL/g) за употреба в автомобилни части (като зъбни колела, лагери), електронни и електрически корпуси и др., за заместване на традиционните инженерни пластмаси.


  • Предишно:
  • Следващо:

  • Онлайн чат в WhatsApp!