Инфрачервена ротационна сушилня за производство на PET влакна
Детайли за продукта
Инфрачервените лъчи, които проникват и се отразяват от материала, не влияят на организацията му, но абсорбираната тъкан ще се преобразува в топлинна енергия поради молекулярно възбуждане, което води до бързо повишаване на температурата на материала.
Топлина до сърцевинатаЧрез късовълнова инфрачервена светлина материалът се нагрява директно отвътре.
Отвътре навънЕнергията в ядрото нагрява материала от
отвътре навън, така че влагата се изтласква отвътре навън на материала.
Изпаряване на влага.Допълнителната циркулация на въздуха вътре в сушилнята премахва изпарената влага от материала.
Казус
| Изискване на клиента | ||
| Съотношение на смесване на суровини и PET материали от нашите клиенти Това е типична дажба, но може да се променя от време на време. |
| |
| Първоначално съдържание на влага | Около 1,65%-2% (16500ppm～20000ppm) | |
| Крайно изискване за влажност | <0,01% (100 ppm) | |
| Изход | 3000 кг/ч | |
Преглед на суровините | ||
| Предложение LIANDA | ||
| Модел на машината | LDHW1800×2000 Инфрачервена ротационна сушилня (партидна обработка) | |
| Изход | 3000 кг/ч | |
| Температура на сушене | 180-200℃ | |
| Време за съхнене | 30 минути | |
| Крайна влажност | 70 стр./мин | |
| Отоплителна мощност | 550 кВт | |
| Практическа консумация на енергия | 357 кВт | |
Показана обработка
Предимство, което правим при обработката
①Незабавно стартиране и бързо изключване
→Възможно е незабавно стартиране на производствения цикъл. Не е необходима фаза на загряване на машината.
→ Обработката може лесно да се стартира, спре и рестартира
② Винаги в движение
→Без разделяне на продукти с различна насипна плътност
→ Постоянното въртене на барабана поддържа материала в движение и може да се избегне образуването на бучки
③ Съхнене за минути вместо часове (Необходимо време за сушене и кристализация: 25 минути)
→ Инфрачервените лъчи причиняват молекулярни термични трептения, които действат директно върху ядрото на частиците отвътре навън. Така влагата вътре в частиците бързо се нагрява и изпарява в циркулиращия околен въздух, като едновременно с това се отстранява.
④ Подобряване на производителността на PET екструдера
→ В IRD системата може да се постигне увеличение на насипната плътност с 10-20%, което значително подобрява производителността на подаване на входа на екструдера, като същевременно скоростта на екструдера остава непроменена и значително подобрява производителността на пълнене на шнека.
⑤ Лесно почистване и смяна на материали и цветове
→ Барабанът с прости смесителни елементи няма скрити отвори и може лесно да се почиства с прахосмукачка или сгъстен въздух
⑥ Разход на енергия 0,06 kWh/kg
→ кратко време на престой = висока гъвкавост на процеса
→ енергията се регулира индивидуално --- Всяка лампа може да се управлява от PLC програма
ЧЗВ
a.Каква е границата на началната влажност на суровината?
→ Няма точно ограничение за началната влажност, 2% и 4% са приемливи
б. Каква е крайната влажност, която може да се получи след изсушаване?
→ ≦30 ppm
c.Какво е необходимото време за сушене и кристализация?
→ 25-30 мин. Сушенето и кристализацията ще бъдат завършени наведнъж
г. Какъв е източникът на отопление? Сух въздух с ниска точка на оросяване?
→ Използваме инфрачервени лампи (инфрачервени вълни) като източник на топлина. Чрез късовълнова инфрачервена светлина материалът се нагрява директно отвътре навън. Енергията в сърцевината нагрява материала отвътре навън, така че влагата се изтласква отвътре навън на материала.
д. Ще бъде ли наслоен материал с различна плътност по време на процеса на сушене?
→ Постоянното въртене на барабана поддържа материала в движение, --Няма разделяне на материали с различна насипна плътност при подаване към екструдера
е. Каква е температурата на сушене?
→ Зададен диапазон на температурата на сушене: 25-300℃. За PET препоръчваме около 160-180℃
ж. Лесно ли е да се смени цветът на мастербач?
→ Барабанът с прости смесителни елементи няма скрити спортове, лесно се сменя материалът или цветът на сместа
з. Как се справяте с пудрата?
→ Разполагаме с препарат за отстраняване на прах, който ще работи заедно с IRD
I. Какъв е работният живот на лампите?
→ 5000-7000 часа. (Това не означава, че лампите вече не могат да работят, а само затихване на мощността
Й. Какво е времето за доставка?
→ 40 работни дни след получаване на депозита
Ако имате повече подробности, които бихте искали да научите, моля, изпратете ни имейла:
Работи в фабрична референция на клиента
Нашата услуга
Нашата фабрика разполага с изграден тестов център. В нашия тестов център можем да извършваме непрекъснати или прекъснати експерименти с проби от материали на клиента. Нашето оборудване е оборудвано с цялостна автоматизирана и измервателна технология.
- Можем да демонстрираме --- Транспортиране/Зареждане, Сушене и кристализация, Разтоварване.
- Сушене и кристализация на материала за определяне на остатъчната влага, времето на престой, вложената енергия и свойствата на материала.
- Можем да демонстрираме производителност и чрез подизпълнение за по-малки партиди.
- В съответствие с вашите изисквания за материали и производство, можем да разработим план с вас.
Опитен инженер ще извърши теста. Вашите служители са сърдечно поканени да участват в нашите съвместни тестове. По този начин имате както възможност да допринесете активно, така и възможност да видите нашите продукти в действие.
