Машина за рециклиране на фолио за боклук от MSW

Износ за Тайланд：

Цялата обработка: Сортиране --- Рязане --- Измиване --- Сушене --- Гранулиране. Частиците ще бъдат продадени за изработка на лули, вази и др.

>> За рециклиране на линия за рязане, измиване, сушене и гранулиране на фолио за депа

>> Закупихме 15 производствени линии от нас

Фолиото за твърди битови отпадъци (MSW) се състои главно от торби за еднократна употреба, съдържащи повече утайки, мазнини и отломки от обикновените селскостопански и индустриални фолиа. Преди фолиата за MSW да достигнат до преработвателния завод, те се сортират и предварително опаковат ръчно. По време на ранния етап на проучването, ръководителят на проекта ни даде три изисквания: Първо, материалите да се нарежат като цяло, за да се намали износването на остриетата. Второ, да се постигне пестене на вода, докато почистването е цялостно. Трето, последващият процес на сушене трябва да бъде с ниска консумация на енергия. След няколко лични дискусии с инженери, стигнахме до решението.

1. Шредерът за фолио е проектиран специално за LIANDA MACHINERY за отпадъци от фолио. Повърхността на ролковите ножове е с високоякостно износоустойчиво заваряване, за да се предотврати навиването на фолиото и износването на ролковите ножове. Ъгълът на ролковите ножове от легирана стомана може да се сменя. Ножовете не изискват заточване, което им дава предимства като дълъг експлоатационен живот, ниска консумация на енергия, голям въртящ момент, висока производителност и удобство за раздробяване на целия пакет.

2. Фрикционната промивка и сепараторните утаителни резервоари, изработени от неръждаема стомана, могат ефективно да отстранят утайките и други примеси, прикрепени към повърхността на филма. Отпадъчните води в пречиствателния басейн се рециклират за пестене на енергия.

3. Сушилнята за пелетизиране с пресоване на филм използва нискоскоростен винт с висок въртящ момент и автоматично контролирана екструзия, за да достигне водното съдържание 3-5%, като по този начин решава проблемите с високото водно съдържание чрез конвенционален центробежен метод и високата консумация на енергия чрез сушене с горещ въздух.

4. Двуетапна линия за гранулиране: Прилага специален дизайн на шнекова структура за мокро фолио. Двуетапна система за филтриране през сито за отстраняване на примеси. Прилага автоматична система за почистване без сито, спестявайки разходи за труд.

Предимство:

• Кристализацията и сушенето отнемат само 20 минути

• Спестяване на енергия 45-50%

• Без слепване на материала, без залепване на пелети (конструкция с ротационен барабан, за да се избегне слепване на материала; осигурява много добро кръстосано смесване на материала)

• Равномерна степен на кристализация

• Лесно почистване и лесна смяна на цвета и материала (Барабанът е проектиран с прости смесителни елементи, няма скрити места и може лесно да се почиства с прахосмукачка или сгъстен въздух. Това позволява на оператора много бърза смяна от един материал на друг, както и на цвета на мастербача)

• Автоматично управление от Siemens PLC (Рецептите и параметрите на процеса могат да се съхраняват в управляващата система, за да се осигурят опционални и възпроизводими резултати)