Инфрачервена кристална сушилня за линия за пелетизиране/екструдиране на R-PET
Инфрачервено предварително сушене на PET люспи: Увеличаване на производителността и подобряване на качеството на PET екструдери
>>Преработката на люспите в екструдера намалява IV поради хидролизата в присъствието на вода,и затова предварителното сушене до хомогенно ниво на сушене с нашата IRD система може да ограничи това намаление. Освен това, смолата не пожълтява, защото времето за съхнене е намалено (Времето за съхнене е само 15-20 минути, крайната влажност може да бъде≤ 50ppm, консумация на енергия по-малка от 80W/KG/H) и по този начин срязването в екструдера също се намалява, тъй като предварително загрятият материал влиза в екструдера при постоянна температура“
>>В първата стъпка, регенерираният PET материал се кристализира и суши в IRD (инфрачервен реактор) в рамките на около 15 минути. Този процес на кристализация и сушене се постига чрез директно нагряване с помощта на инфрачервено лъчение, за да се достигне температура на материала от 170˚C. За разлика от бавните системи с горещ въздух, бързото и директно подаване на енергия улеснява перфектното изравняване на постоянно променящите се стойности на влагата – системата за управление на инфрачервеното лъчение позволява реагиране на променените условия на процеса в рамките на секунди. По този начин стойности в диапазона между 5000 и 8000 ppm се намаляват хомогенно в IRD до ниво на остатъчна влага от около 30-50 ppm.
>>Като вторичен ефект от процеса на кристализация в IRD, обемната плътност на смления материал се увеличава,особено при много леки люспи. Този вторичен ефект е много интересен на фона на факта, че тенденцията към тънкостенни бутилки пречи на рециклируемия материал да достигне обемна плътност > 0,3 kg/dm³. В IRD може да се постигне увеличение на обемната плътност с 10 до 20%, което на пръв поглед изглежда незначително, но значително подобрява производителността на подаване на входа на екструдера – докато скоростта на екструдера остава непроменена, има значително подобрена производителност на пълнене на шнека.
Време на публикуване: 07 април 2023 г.