Сушылка крышталізатара з поліэфірнай маткавай сушылкі

Крышталізатарная сушылка з поліэфірнай маткавай сушылкі. Выява.

Кароткае апісанне:

Добрае змешванне дазваляе пазбегнуць камячкоў

Лёгка чысціцца і мяняць колер, патрабуецца ўсяго 5 хвілін

Для сушкі і крышталізацыі патрабуецца ўсяго 20 хвілін за адзін крок

З функцыяй астуджэння для ўпакоўкі

Дашліце нам ліст

Падрабязнасці прадукту

Тэгі прадукту

Узор заяўкі

Сыравіна	Поліэстэр/ПЭТ яркі маткавы батончык (Яркая мастарная сумесь: поліэстэр, атрыманы з поліэфірнай стружкі з утрыманнем TiO2 менш або роўна 0,1%. Гэта адзін з традыцыйных відаў поліэстэру. Паказчык якасці лустачак такі ж, як і ў паўматнага і цалкам матавага поліэстэру. Хуткасць крышталізацыі павольнейшая, чым у паўматнага і цалкам матавага поліэстэру. Лёгка прыліпае пры сушцы, і тэмпературу трэба кантраляваць. Пад уздзеяннем святла будзе ўтварацца палярнае ззянне.)
Выкарыстанне машыны	ЛДГВ-1200*1000
Устаноўка тэмпературы крышталізацыі	95℃ першая зона; 130℃ другая зона, 150℃ трэцяя зона
Час сушкі ўстаноўлены	25 хвілін
Канчатковы прадукт	Высушаная і крышталізаваная поліэфірная маткавая сумесь без камячкоў, гранулы не зліпаюцца

Як працаваць

>>На першым этапе адзіная мэта — нагрэць матэрыял да зададзенай тэмпературы.

Пры адносна павольнай хуткасці кручэння барабана магутнасць інфрачырвоных лямпаў сушылкі будзе вышэйшай, і тады ПЭТ-гранулы будуць хутка награвацца, пакуль тэмпература не дасягне зададзенай тэмпературы.

>>Этап сушкі

Пасля таго, як матэрыял нагрэецца да патрэбнай тэмпературы, хуткасць кручэння барабана значна павялічыцца, каб пазбегнуць зліпання матэрыялу. Адначасова магутнасць інфрачырвоных лямпаў зноў павялічыцца, каб завяршыць сушку. Затым хуткасць кручэння барабана зноў запаволіцца. Звычайна працэс сушкі завяршаецца праз 15-20 хвілін. (Дакладны час залежыць ад уласцівасцей матэрыялу)

>>Пасля завяршэння працэсу сушкі інфрачырвоны барабан аўтаматычна выгрузіць матэрыял і зноў запоўніць яго для наступнага цыклу.

Аўтаматычнае папаўненне, а таксама ўсе адпаведныя параметры для розных тэмпературных рампаў цалкам інтэграваныя ў сучасную сістэму кіравання з сэнсарным экранам. Пасля таго, як параметры і тэмпературныя профілі для канкрэтнага матэрыялу будуць знойдзены, гэтыя налады можна захаваць у якасці рэцэптаў у сістэме кіравання.

Наша перавага

1	Імгненна	Вытворчы цыкл можа пачацца адразу пасля запуску. Фаза разагрэву машыны не патрабуецца.
2	Можа задаволіць розныя тыпы маткавай сумесі	Тэмпературу і час сушкі можна рэгуляваць у залежнасці ад уласцівасцей сыравіны
3	Няма камячкоў, няма прыліпання	Кручэнне барабана забяспечвае пастаянны рух матэрыялу. Ратарная сістэма сушкі дазваляе максімальна павялічыць хуткасць кручэння для дасягнення выдатнага змешвання гранул. Добра перамешваецца, маткавая сумесь не зліпаецца. Прадукт раўнамерна награваецца
4	Лёгка чысціцца і мяняць колер	Добры доступ да ўсіх кампанентаў дазваляе лёгка і хутка чысціць. Хуткая пераключэнне прадуктаў.
5	Хвіліны замест гадзін	Энергія адразу ж паступае ў ядро прадукту
6	Зэканомце 45-50% энергіі ў параўнанні з звычайнымі асушальнікамі і крышталізатарамі	Значна меншае спажыванне энергіі ў параўнанні з традыцыйнымі працэсамі дзякуючы непасрэднаму ўвядзенню інфрачырвонай энергіі ў прадукт
7	ПЛК кіравання Siemens	Кіраванне. Дадзеныя працэсу, такія як тэмпература матэрыялу і адпрацоўванага паветра або ўзровень напаўнення, пастаянна кантралююцца з дапамогай датчыкаў і пірометраў. Адхіленні выклікаюць аўтаматычную карэкціроўку. Узнаўляльнасць. Рэцэпты і параметры працэсу могуць захоўвацца ў сістэме кіравання для забеспячэння аптымальных і ўзнаўляльных вынікаў. Дыстанцыйнае абслугоўванне. Анлайн-абслугоўванне праз мадэм.

Фотаздымкі машын

Бясплатнае тэсціраванне матэрыялаў

На нашым заводзе ёсць выпрабавальны цэнтр. У нашым выпрабавальным цэнтры мы можам праводзіць бесперапынныя або перыядычныя эксперыменты з узорамі матэрыялаў кліентаў. Наша абсталяванне абсталявана комплекснай аўтаматызацыяй і вымяральнай тэхналогіяй.

• Мы можам прадэманстраваць --- Транспарціроўку/загрузку, сушку і крышталізацыю, разгрузку.

• Сушка і крышталізацыя матэрыялу для вызначэння рэшткавай вільготнасці, часу знаходжання, спажыванай энергіі і ўласцівасцей матэрыялу.

• Мы таксама можам прадэманстраваць эфектыўнасць, перадаючы меншыя партыі субпадрадчыкам.

• У адпаведнасці з вашымі патрабаваннямі да матэрыялаў і вытворчасці, мы можам распрацаваць з вамі план.

Выпрабаванне правядзе дасведчаны інжынер. Вашых супрацоўнікаў сардэчна запрашаем прыняць удзел у нашых сумесных выпрабаваннях. Такім чынам, у вас будзе магчымасць як актыўна ўдзельнічаць, так і на ўласныя вочы ўбачыць нашу прадукцыю ў эксплуатацыі.

Усталёўка машыны

>> Пастаўка вопытнага інжынера на ваш завод для дапамогі ў мантажы і правядзенні выпрабаванняў матэрыялаў

>> Выкарыстоўвайце авіяцыйную вілку, няма неабходнасці падключаць электрычны провад, пакуль кліент атрымлівае машыну на заводзе. Гэта спрашчае этап усталёўкі

>> Прадастаўце відэа па эксплуатацыі для кіраўніцтва па ўсталёўцы і запуску

>>Падтрымка ў рэжыме анлайн