Лінія грануляцыі ПЭТ-бутэлек
Перапрацоўка ПЭТ-бутэлек, гранулятар, машына для грануляцыі ПЭТ, працэс працэсу
Вакуумны падавальнік → Інфрачырвоная крыштальная сушылка → Вакуумны разгрузчык → Аднашрубавы экструдар → Гідраўлічны сеткаваты цеплаабменнік → Галоўка з вадзяным астуджэннем → Жолаб для прамывання вадой → Гранулятор з прамываннем вадой → Машына для абязводжвання → Вібрацыйная прасейвальная машына → Упакоўка гатовай прадукцыі.
Тэхнічная спецыфікацыя
|
Назва машыны |
Лінія гранулявання ПЭТ з адным шнекам |
|
Сыравіна |
шматкі rPET |
|
Канчатковы прадукт |
Гранулы rPET |
|
Кампаненты вытворчай лініі | Інфрачырвоная сістэма крыштальнай сушылкі: Вакуумны падавальнік/ Інфрачырвоная крыштальная сушылка/ Вакуумны разраднік
Лінія гранулявання з аднашнекавай экструзіяй: Аднашрубавы галоўны экструдар/Гідраўлічны змена экрана з падвойнымі поршнямі/Філіруючая галоўка/Жалеза для прамыўной вады/Прамыўны гранулятар/Вертыкальная абязводжвальная машына/Вібрацыйная прасейвальная машына/Захоўванне
|
|
Дыяметр шрубы |
90 мм-150 мм |
|
Л/Д |
1:24/1:30 |
|
Выхадны дыяпазон |
150-1000 кг/г |
|
Матэрыял шрубы |
38CrMoAlA з апрацоўкай азотаваннем |
|
Тып гранулявання |
Прамыванне вадой і грануляванне |
|
Змена экрана |
Гідраўлічны двухпоршневы зменнік экрана |
Падрабязнасці машыны
Інфрачырвоная крыштальная сушылка (патэнтавы дызайн LIANDA)
①Паляпшэнне вытворчых і фізічных уласцівасцей перапрацаванага харчовага ПЭТ з дапамогай тэхналогіі, якая працуе на аснове інфрачырвоных хваль, адыгрывае вырашальную ролю ва ўласцівасці ўнутранай глейкасці (IV).
②Папярэдняя крышталізацыя і сушка шматкоў перад экструзіяй дапамагаюць мінімізаваць страты IV з ПЭТ, што з'яўляецца крытычным фактарам для паўторнага выкарыстання смалы
③Паўторная апрацоўка шматкоў у экструдары зніжае каэфіцыент вытрымкі з-за гідролізу ў прысутнасці вады, і таму папярэдняя сушка да аднароднага ўзроўню сушкі з дапамогай нашай сістэмы IRD можа абмежаваць гэта зніжэнне.
Акрамя таго, палоскі расплаву ПЭТ не жоўкнуць, бо час сушкі скарачаецца (час сушкі складае ўсяго 15-20 хвілін, канчатковая вільготнасць можа быць ≤ 30 праміле, спажыванне энергіі менш за 60-80 Вт/кг/г).
④Такім чынам, зрух у экструдары таксама памяншаецца, бо папярэдне нагрэты матэрыял паступае ў экструдар пры пастаяннай тэмпературы.
⑤Паляпшэнне прадукцыйнасці ПЭТ-экструдара
Павелічэнне аб'ёмнай шчыльнасці на 10-20% можа быць дасягнута ў IRD, што істотна паляпшае прадукцыйнасць падачы на ўваходзе ў экструдар - пры нязменнай хуткасці экструдара значна паляпшаецца прадукцыйнасць напаўнення шнека.
Лінія гранулявання з аднашнекавай экструзіяй (без вакуумнай вентыляцыі)
Выкарыстоўваючы моцныя бакі аднашнекавага экструдара і спалучаючы яго з унікальна распрацаваным шнекам LIANDA для шматкоў з rPET-бутэлькі, мы змаглі павялічыць прадукцыйнасць на 20% пры меншым спажыванні энергіі ў параўнанні з паралельным двухшнекавым экстрударам.
Вязкасць гранул rPET, вырабленых з дапамогай нашай сістэмы: падзенне глейкасці складае ўсяго ≤0,02-0,03 дл/г --- без дадання якіх-небудзь узмацняльнікаў глейкасці. (Згодна з нашымі ўласнымі выпрабаваннямі)
Гранулы rPET Колер: празрысты --- без дадання якіх-небудзь рэчываў, якія ўзмацняюць празрыстасць
Без вакуумнай вентыляцыйнай сістэмы --- Эканомія энергіі, бесперабойная і стабільная праца
Фотаздымкі машын
