Перапрацоўка пластыка з кожным годам становіцца ўсё больш важнай. У 2024 годзе ў «Глабальным аглядзе пластыка» паведамлялася, што ў свеце вырабляецца больш за 350 мільёнаў тон пластыкавых адходаў, і амаль 20% з іх — гэта адходы валакна і тэкстыльныя адходы з фабрык. Але перапрацоўка гэтых матэрыялаў няпростая. Многія вытворцы і перапрацоўшчыкі пластыка маюць праблемы з абсталяваннем, якое часта ламаецца, стварае занадта шмат шуму або не можа справіцца з цвёрдымі адходамі валакна. Вось дзе...Шрэдар для адходаў валокнаўад кампаніі Zhangjiagang Lianda Machinery Co., Ltd. Гэты аднавальны шрэдар распрацаваны як просты, стабільны і ідэальны для пераўтварэння адходаў валокнаў у матэрыял паўторнага выкарыстання. Сёння мы пакажам вам, чаму ён зменіць правілы гульні для вашай лініі па перапрацоўцы.
Чаму кожнаму перапрацоўшчыку пластыка патрэбен надзейны шрэдар для адходаў валокнаў
Адходы валакна — такія як старая пластыкавая тканіна, тэкстыльныя абрэзкі або рэшткі валакна ад вытворчасці — складана апрацоўваць. Танныя шрэдары пастаянна захрасаюць. Адзін перапрацоўшчык у Гуандуне заявіў, што іх старая машына захрасала 3 разы на дзень. Кожнае захрасальнае дзеянне спыняла вытворчасць на 45 хвілін — гэта 2,25 гадзіны страты працы кожны дзень! Гучныя шрэдары — яшчэ адна праблема: работнікам даводзіцца насіць берушы, і нават скардзяцца бліжэйшыя прадпрыемствы.
Якасны шрэдар для адходаў валокнаў вырашае гэтыя праблемы. Возьмем завод па перапрацоўцы ў правінцыі Цзянсу (назавем яго «Фабрыка X»). Да выкарыстання шрэдара для адходаў валокнаў Lianda, завод X траціў 1200 долараў у месяц на рамонт зламаных шрэдараў. Яны таксама гублялі 50 гадзін вытворчасці кожны месяц з-за паломак. Пасля пераходу на машыну Lianda? Іх выдаткі на рамонт знізіліся на 65%, а час прастою скараціўся да ўсяго 2 гадзін у месяц. «Мы больш не панікуем з-за захрасання або паломак», — сказаў менеджар завода X. «Гэты шрэдар падтрымлівае працу нашай лініі — менавіта тое, што нам трэба».
Асноўныя характарыстыкі шрэдара для адходаў валокнаў Lianda: просты, магутны і эфектыўны
Ліанда распрацоўвае свае машыны, каб засяродзіцца на тым, што мае значэнне — прастаце выкарыстання і стабільнасці. Вось што вылучае іх шрэдар для адходаў валокнаў:
1. Звышмагутны ротар для высокай магутнасці
Сэрцам шрэдара для адходаў валакна з'яўляецца ротар дыяметрам 435 мм, выраблены з цвёрдай сталі. Ён круціцца з хуткасцю 80 абаротаў у хвіліну, а квадратныя нажы ўстаўлены ў спецыяльныя трымальнікі. Дзякуючы такой канструкцыі зазор рэжучай шчыліны невялікі, таму шрэдар хутка здрабняе адходы валакна. Выпрабаванні Lianda паказваюць, што ён можа апрацоўваць 500 кг адходаў валакна ў гадзіну — на 20% больш, чым іншыя шрэдары ў тым жа цэнавым дыяпазоне. А паколькі ротар выраблены з цвёрдай сталі, ён не сагнецца і не зламаецца нават пры працы з цвёрдым матэрыялам.
2. Гідраўлічны таран аўтаматычна падае матэрыял
Вам не трэба ўручную ўціскаць адходы валокнаў у машыну. Шрэдар для адходаў валокнаў мае гідраўлічны барабан, які рухаецца наперад і назад для раўнамернай падачы матэрыялу. Ён выкарыстоўвае элементы кіравання, звязаныя з нагрузкай, гэта значыць, ён запавольваецца, калі машына перапоўнена — без затораў! Гідраўлічная сістэма таксама мае рэгуляваныя клапаны, таму вы можаце наладзіць яе для розных тыпаў адходаў валокнаў, ад тонкіх абрэзкаў да тоўстых тканін.
3. Нізкі ўзровень шуму і даўгавечныя падшыпнікі
Больш ніякіх гучных і надакучлівых машын. Шрэдар для адходаў валокнаў Lianda працуе ўсяго на 75 дэцыбелах — цішэй, чым пыласос (які складае каля 80 дэцыбелаў). А падшыпнікі? Яны ўсталяваны звонку рэжучай камеры, таму пыл і бруд не могуць трапіць унутр. Дзякуючы гэтаму яны служаць у тры разы даўжэй, чым падшыпнікі ў іншых шрэдарах. Адзін кліент з Чжэцзяна карыстаўся сваёй машынай 2 гады, не мяняючы падшыпнікі, чаго ён ніколі не мог зрабіць са сваім старым шрэдарам.
4. Прастата ў абслугоўванні і бяспека ў выкарыстанні
Тэхнічнае абслугоўванне не павінна быць праблемай. Ляза здрабняльніка адходаў (памерам 40 мм або 50 мм) можна пераварочваць па меры зносу, таму вам не трэба адразу купляць новыя ляза. Гэта зніжае выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне на 40%. Сіта таксама лёгка здымаецца і замяняецца, таму вы можаце змяніць памер здробненага матэрыялу за 15 хвілін.
Бяспека таксама з'яўляецца прыярытэтам. Машына мае засцерагальны выключальнік: калі пярэдняя панэль адкрыта, яна не запусціцца. На корпусе і панэлі кіравання таксама ёсць кнопкі аварыйнага прыпынку, каб работнікі маглі хутка спыніць яе пры неабходнасці.
5. Сістэма кіравання Siemens PLC для простага кіравання
Вам не трэба быць тэхнічным экспертам, каб карыстацца гэтай машынай. Яна мае кіраванне Siemens PLC з сэнсарным дысплеем. Проста дакраніцеся да экрана, каб запусціць, спыніць або змяніць налады. Супрацоўнік Xinyang Recycling сказаў: «Нават новыя супрацоўнікі вучацца карыстацца ёй за 10 хвілін. Гэта значна прасцей, чым наш стары шрэдар, у якім было шмат заблытаных кнопак».
Як шрэдар для адходаў валокнаў Lianda эканоміць ваш час і грошы
Стабільнасць азначае меншы час прастою, а меншы час прастою азначае большы прыбытак. Давайце разгледзім іншы прыклад: кампанія Qingdao Textile Recycling. Яны перапрацоўваюць 2 тоны адходаў валакна кожны дзень. Са сваім старым шрэдарам ім даводзілася спыняцца 4 разы на дзень, каб выдаліць захрасла. Шрэдар для адходаў валакна Lianda спыняецца толькі раз на тыдзень для рэгулярнай ачысткі. За 6 месяцаў яны зэканомілі 360 гадзін вытворчага часу — гэтага дастаткова, каб апрацаваць дадаткова 180 тон адходаў валакна. Гэта дадатковы даход для іх бізнесу ў памеры 36 000 долараў!
Машына таксама спажывае менш энергіі. Дзякуючы эфектыўнай канструкцыі яна спажывае на 15% менш электраэнергіі, чым падобныя шрэдары. Для фабрыкі, дзе машына працуе 8 гадзін у дзень, гэта эканомія ў 80 долараў у месяц на рахунках за электрычнасць.
Чаму варта выбраць абсталяванне Zhangjiagang Lianda для шрэдара адходаў валокнаў
Для вытворцаў і перапрацоўшчыкаў пластыка, якія жадаюць лёгкай і стабільнай вытворчасці, Lianda — гэта надзейны партнёр, да якога можна звярнуцца, і наш шрэдар для адходаў валакна — гэта доказ. Вось чаму Lianda вылучаецца сярод іншых пастаўшчыкоў:
Прастата, якая падыходзіць для вашага працоўнага працэсу:Lianda выдаляе ўсе непатрэбныя, складаныя функцыі са свайго шрэдара для адходаў. Няхай гэта будзе інтуітыўна зразумелае кіраванне з дапамогай сэнсарнага экрана ці лёгка перагортваемыя ляза, кожная дэталь распрацавана для спрашчэння эксплуатацыі і абслугоўвання. Вам не трэба будзе марнаваць дні на навучанне супрацоўнікаў або наймаць экспертаў для выпраўлення дробных праблем — ваша каманда зможа падтрымліваць шрэдар у бесперабойнай працы з мінімальнымі намаганнямі.
7 гадоў вопыту, на які вы можаце разлічваць:Кампанія Lianda вырабляе абсталяванне для перапрацоўкі ўжо 7 гадоў, і ўвесь гэты час яны прыслухоўваліся да патрэб перапрацоўшчыкаў. Яны ўдасканалілі шрэдар для адходаў валакна, грунтуючыся на водгуках больш чым 200 фабрык па ўсім Кітаі і Паўднёва-Усходняй Азіі — фабрык, якія штодня выкарыстоўваюць машыну для перапрацоўкі адходаў валакна без затрымак. Гэта не новы, неправераны прадукт; гэта інструмент, створаны для вырашэння рэальных праблем перапрацоўкі.
Празрыстая інфармацыя, якая дапаможа вам прыняць рашэнне:Lianda не прымушае вас гадаць пра тое, што вы купляеце. Яны робяць усе дэталі шрэдэра для адходаў валокнаў лёгкімі для доступу, таму вы можаце праверыць, ці падыходзіць ён вашым вытворчым патрэбам, перш чым купіць.
Падтрымка, калі вам гэта патрэбна:Калі ў вас ёсць пытанні аб шрэдары для адходаў валакна, напрыклад, як адрэгуляваць гідраўлічны плунжор для тоўстага валакна або які сітавы экран выкарыстоўваць для вашага канчатковага прадукту, каманда Lianda хутка адкажа, каб дапамагчы вам. Вы не застанецеся з машынай, якой не ведаеце, як карыстацца.
Калі вам надакучылі шрэдары, якія захрасаюць, ламаюцца або ўскладняюць перапрацоўку, чым трэба, шрэдар для адходаў валокнаў Lianda — гэта рашэнне. Каб праглядзець усе падрабязнасці аб машыне, у тым ліку характарыстыкі, дадзеныя выпрабаванняў і выявы, наведайценаш каталог прадукцыіЗнайдзіце падыходзячы варыянт для вашай лініі па перапрацоўцы адходаў і пачніце атрымліваць асалоду ад бесперабойнай і бесклапотнай вытворчасці ўжо сёння.
Час публікацыі: 25 жніўня 2025 г.