У апошнія гады на рынку з'явіліся шматшнекавыя экструдары ў якасці альтэрнатывы аднашнекавым экстрударам з сістэмай папярэдняй сушкі. (Тут мы называем шматшнекавыя экструдары, у тым ліку двухшнекавыя экструдары, планетарныя ролікавыя экструдары і г.д.)
Але мы лічым, што сістэма папярэдняй сушкі неабходная, нават калі вы выкарыстоўваеце шматшнекавы экструдар. Таму што:
1) Шматшнекавыя экструдары маюць вельмі складаныя сістэмы вакуумнай дэгазацыі, устаноўленыя на экструдары, каб прадухіліць эфект гідролізу з-за адсутнасці ўсталяванага працэсу папярэдняй сушкі. Звычайна такія экструдары адрозніваюцца наступнымі ўмовамі выкарыстання:
Максімальна дапушчальная вільготнасць корму не павінна перавышаць 3000 праміле (0,3%)
Насамрэч, бутэлькавыя шматкі адрозніваюцца па чысціні, памеры часціц, размеркаванні памераў і таўшчыні, а таксама асабліва па вільготнасці. Пасляспажывецкія шматкі дазваляюць утрымліваць у прадукце да прыкладна 5000 праміле вільгаці, а на паверхні — у шмат разоў больш вады. У некаторых краінах вільготнасць корму можа дасягаць 14 000 праміле, нават калі ён упакаваны ў вялікія мяшкі.
Як абсалютны ўзровень утрымання вады, так і яго непазбежныя ваганні з'яўляюцца сапраўднай праблемай для шматшнекавага экструдара і звязанай з ім канцэпцыі дэгазацыі. Гэта часта прыводзіць да ваганняў працэсу, якія выяўляюцца па надзвычай зменлівых выхадных цісках экструдара. Цалкам магчыма, што значная колькасць вільгаці ўсё яшчэ застаецца, паколькі яна дасягае фазы расплаву ў экструдары з-за пачатковага ўзроўню вільгаці ў смале і колькасці, выдаленай падчас вакууму.
2) ПЭТ вельмі гіграскапічны і паглынае вільгаць з атмасферы. Невялікая колькасць вільгаці гідралізуе ПЭТ у расплаўленай фазе, зніжаючы малекулярную масу. ПЭТ павінен быць сухім непасрэдна перад апрацоўкай, а аморфны ПЭТ патрабуе крышталізацыі перад сушкай, каб часціцы не зліпаліся пры праходжанні праз стэлападобны пераход.
Гідроліз можа адбывацца з-за вільгаці, і гэта часта праяўляецца ў зніжэнні ўнутранай глейкасці (IV) прадукту. ПЭТ — гэта «паўкрышталічны» матэрыял. Пры зніжэнні IV бутэлькі становяцца больш далікатнымі і, як правіла, разбураюцца ў «затворы» (кропцы ўпырску) падчас выдзімання і напаўнення.
У сваім «крышталічным» стане малекулярная структура мае як крышталічную, так і аморфную часткі. Крышталічная частка развіваецца там, дзе малекулы могуць выстройвацца ў вельмі кампактную лінейную структуру. У некрышталічных абласцях малекулы размешчаны больш выпадкова. Забяспечыўшы высокую крышталічнасць перад апрацоўкай, вынікам будзе больш аднастайны і якасны прадукт.
Інфрачырвоныя ратацыйныя барабанныя сістэмы IRD, вырабленыя кампаніяй ODE, выконваюць гэтыя падфункцыі значна больш энергаэфектыўным спосабам. Спецыяльна распрацаванае караткахвалевае інфрачырвонае выпраменьванне стымулюе малекулярныя ваганні цяпла ў сухім матэрыяле непасрэдна, без выкарыстання даволі неэфектыўнага прамежкавага этапу з выкарыстаннем нагрэтага паветра. Пры такім спосабе нагрэву час нагрэву і сушкі скарачаецца да дыяпазону ўсяго ад 8,5 да 20 хвілін у залежнасці ад канкрэтнага прымянення, у той час як для звычайных сістэм з гарачым або сухім паветрам даводзіцца разлічваць на некалькі гадзін.
Інфрачырвоная сушка можа значна палепшыць прадукцыйнасць двухшнекавага экструдара, паколькі яна памяншае пагаршэнне значэнняў IV і значна паляпшае стабільнасць усяго працэсу.
Час публікацыі: 24 лютага 2022 г.