ПЭТ (поліэтылентэрэфталат)
Сушка і крышталізацыя перад апрацоўкай ліццём пад ціскам
Перад фармаваннем яго неабходна высушыць. ПЭТ вельмі адчувальны да гідролізу. Звычайная сушылка з паветраным нагрэвам вытрымлівае тэмпературу 120-165°C (248-329°F) на працягу 4 гадзін. Змест вільгаці павінен быць меншым за 0,02%.
Выкарыстоўваецца сістэма ODEMADE IRD, час сушкі складае ўсяго 15 хвілін. Эканомія энергіі складае каля 45-50%. Утрыманне вільгаці можа складаць 50-70 праміле. (Тэмпература сушкі і час сушкі рэгулююцца ў залежнасці ад патрабаванняў кліента да матэрыялу, усё кіруецца ПЛК Siemens). Апрацоўка ажыццяўляецца з сушкай і крышталізацыяй адначасова.
Тэмпература плаўлення
265-280°C (509-536°F) для ненапоўненых марак
275-290°C (527-554°F) для маркі шкляной арматуры
Тэмпература цвілі
80-120°C (176-248°F); пераважны дыяпазон: 100-110°C (212-230°F)
Ціск упырску матэрыялу
30-130 МПа
Хуткасць упырску
Высокая хуткасць без узнікнення ломкасці
Ліццёва-вытворчая машына:
Ліццё пад ціскам у асноўным выкарыстоўваецца для паляпшэння фармавання ПЭТ. Звычайна ПЭТ можна фармаваць толькі з дапамогай шрубавай ліццёвай машыны.
Лепш за ўсё выбраць мутантны шруба з адваротным кольцам зверху, які мае вялікую цвёрдасць паверхні і зносаўстойлівасць, а суадносіны бакоў не L / D = (15 ~ 20): 1, а ступень сціску 3:1.
Матэрыялы з занадта вялікім суадносінамі L/D застаюцца ў бочцы занадта доўга, і празмернае нагрэў можа прывесці да дэградацыі і паўплываць на характарыстыкі прадукту. Занадта малы каэфіцыент сціску выпрацоўвае менш цяпла, лёгка пластыфікуецца і мае нізкія характарыстыкі. З іншага боку, шкловалакно будзе больш разбуральным, а механічныя ўласцівасці валокнаў зніжацца. Пры армаванні шкловалакном ПЭТ унутраная сценка бочкі моцна зношваецца, і бочка выраблена з зносаўстойлівага матэрыялу або абліцавана зносаўстойлівым матэрыялам.
Паколькі сопла кароткае, унутраную сценку трэба адшліфаваць, а адтуліну зрабіць як мага большай. Сопла з гідраўлічным тармазным клапанам добра падыходзіць. Сопла павінны мець ізаляцыю і меры кантролю тэмпературы, каб яны не замярзалі і не закаркоўваліся. Аднак тэмпература сопла не павінна быць занадта высокай, інакш гэта прывядзе да выцякання. Перад пачаткам фармавання неабходна выкарыстоўваць поліпрапілен нізкага ціску і ачысціць ствол.
Асноўныя ўмовы ліцця пад ціскам для ПЭТ
1, тэмпература ствала.Дыяпазон тэмператур фармавання ПЭТ вузкі, і тэмпература непасрэдна ўплывае на характарыстыкі прадукту. Калі тэмпература занадта нізкая, не рэкамендуецца пластыфікаваць пластыкавыя дэталі, увагнутасці і адсутнасць дэфектаў матэрыялу; наадварот, калі тэмпература занадта высокая, гэта прывядзе да разбрызгвання, пацячэння з соплаў, пацямнення колеру, зніжэння механічнай трываласці і нават дэградацыі. Звычайна тэмпература ў цыліндры кантралюецца на ўзроўні 240-280°C, а ў цыліндры з ПЭТ, узмоцненага шкловалакном, — на ўзроўні 250-290°C. Тэмпература сопла не павінна перавышаць 300°C, і тэмпература сопла звычайна ніжэйшая за тэмпературу ў цыліндры.
2, тэмпература формы.Тэмпература формы непасрэдна ўплывае на хуткасць астуджэння і крышталічнасць расплаву, крышталічнасць адрозніваецца, і ўласцівасці пластыкавых дэталяў таксама адрозніваюцца. Звычайна тэмпература формы кантралюецца ў межах ад 100 да 140 °C. Пры фармаванні танкасценных пластыкавых дэталяў рэкамендуюцца меншыя значэнні. Пры фармаванні тоўстасценных пластыкавых дэталяў рэкамендуецца большае значэнне.
3. Ціск упырску.Расплаў ПЭТ цякучы і лёгка фармаецца. Звычайна выкарыстоўваецца сярэдні ціск, ціск складае ад 80 да 140 МПа, а ПЭТ, узмоцнены шкловалакном, мае ціск упырску ад 90 да 150 МПа. Ціск упырску павінен вызначацца з улікам глейкасці ПЭТ, тыпу і колькасці напаўняльніка, месцазнаходжання і памеру затвора, формы і памеру пластыкавай дэталі, тэмпературы формы і тыпу ліццёвай машыны.
Колькі вы ведаеце пра апрацоўку ПЭТ-пластыку?
1, апрацоўка пластмас
Паколькі макрамалекулы ПЭТ утрымліваюць ліпідную аснову і валодаюць пэўнай гідрафільнасцю, часціцы адчувальныя да вады пры высокіх тэмпературах. Калі ўтрыманне вільгаці перавышае дапушчальную мяжу, малекулярная маса ПЭТ памяншаецца, а прадукт афарбоўваецца і становіцца далікатным. У гэтым выпадку матэрыял неабходна высушыць перад апрацоўкай. Тэмпература сушкі складае 150°C - 4 гадзіны, звычайна 170°C - 3-4 гадзіны. Для праверкі поўнай высахласці матэрыялу выкарыстоўваецца метад паветранай бруі.
2. Выбар машыны для ліцця пад ціскам
ПЭТ мае кароткую і высокую тэмпературу плаўлення, таму неабходна выбраць сістэму ўпырску з большым дыяпазонам рэгулявання тэмпературы і меншым саманаграваннем падчас пластыфікацыі, а фактычная вага прадукту не павінна быць меншай за 2/3 ад яго вагі. Аб'ём машыннага ўпырску. Зыходзячы з гэтых патрабаванняў, у апошнія гады кампанія Ramada распрацавала серыю спецыяльных сістэм пластыфікацыі ПЭТ малога і сярэдняга памеру. Выбраная сіла заціску перавышае 6300 т/м2.
3. Канструкцыя формы і варот
ПЭТ-прэформы звычайна вырабляюцца з дапамогай гарачаканальных формаў. Цеплаахоўны экран паміж формай і ліццёвай машынай пераважна ізаляваны таўшчынёй 12 мм, і цеплаахоўны экран можа вытрымліваць высокі ціск. Выпускны канал павінен быць дастаткова шырокім, каб пазбегнуць лакальнага перагрэву або сколаў, але глыбіня выпускнога канала звычайна не перавышае 0,03 мм, інакш лёгка зрабіць пласціну.
4. Тэмпература плаўлення
Вымярэнне можна праводзіць метадам паветранай струмені. Пры тэмпературы 270-295 °C узровень павышэння тэмпературы GF-PET можна ўсталяваць на 290-315 °C.
5. Хуткасць упырску
Звычайна хуткасць ін'екцыі вельмі высокая, што прадухіляе яе заўчаснае зацвярдзенне. Але занадта высокая хуткасць зруху робіць матэрыял далікатным. Усплывальнае акно звычайна завяршаецца праз 4 секунды.
6, супрацьціск
Чым ніжэй, тым лепш, каб не зношвацца. Звычайна не больш за 100 бар.
Час публікацыі: 24 лютага 2022 г.