Лінія гранулявання і кампактавання плёнкі
Аднаэтапная тэхналогія для адходаў поліпрапіленавай рафіі, тканых матэрыялаў і плёнкі PE/PP
Гранулятар для перапрацоўкі плёнкі, распрацаваны кампаніяй LIANDA MACHINERY, выкарыстоўвае наступныя рэжымы вытворчасці: драбненне, экструзія гарачым расплавам, грануляванне і сушка, што вырашае праблему:
■ Рызыка ручнога кармлення
■ Ёмістасць прымусовага кармлення невялікая
■ Выдаткі на ручны рэжым падчас падзеленай аперацыі драбнення і экструзіі вялікія
■ Памер часціц нітак неаднастайны, і ніткі лёгка ламаюцца
Абсталяванне для грануляцыі плёнкі выкарыстоўвае метад ушчыльнення і драбнення. Пасля падачы матэрыялу ў ўшчыльняльнік ён здрабняецца ніжняй рэжучай галоўкай, і трэнне, якое ўзнікае пры высокай хуткасці рэзання рэжучай галоўкі, выпрацоўвае цяпло, у выніку чаго матэрыял награваецца і сціскаецца, павялічваючы аб'ёмную шчыльнасць матэрыялу і павялічваючы колькасць падачы. Гэты метад працэсу значна дапамагае павялічыць вытворчыя магутнасці.
Тэхнічныя характарыстыкі машыны
| Назва машыны | Лінія гранулявання і кампактавання плёнкі |
| Канчатковы прадукт | Пластыкавыя гранулы/гранулы |
| Кампаненты вытворчай лініі | Канвеерная стужка, барабан для рэзкі-ўшчыльняльніка, экструдар, гранулятар, блок вадзянога астуджэння, сушыльны блок, сіласны рэзервуар |
| Матэрыял для прыкладання | HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PC, PS, PU, EPS |
| Кармленне | Канвеерная стужка (стандартная), падавальнік з ніп-валком (дадаткова) |
| Дыяметр шрубы | 65-180 мм |
| Шруба L/D | 30/1; 32/1; 34/1; 36/1 |
| Выхадны дыяпазон | 100-1200 кг/г |
| Матэрыял шрубы | 38CrMoAlA |
| Дэгазацыя | Адна- або падвойная вентыляваная дэгазацыя, невентыляваная для недрукаванай плёнкі (на заказ) Двухступенчаты тып (экструдар маці-дзіця) для яшчэ лепшай дэгазацыі |
| Тып рэзкі | Высечка для тарцавання або стрыжневая высечка для вадзянога кольца |
| Змена экрана | Двайны працоўны гідраўлічны змена экрана без прыпынку або па індывідуальнай замове |
| Тып астуджэння | Вадзяное астуджэнне |
Паказаныя падрабязнасці машыны
>> Плёнкаўшчыльнік/агламератар разрэжа плёнку і ўшчыльніць яе з дапамогай высокахуткаснага трэння
>> Плёнкавая ўшчыльняльная прылада/агламератар мае назіральнае акно, каб кліенты маглі адкрываць, чысціць і мяняць ляза
>> Пасля таго, як матэрыял трапляе ў кампактар, ён здрабняецца і ўшчыльняецца, а хуткасны круцільны кампактар перамяшчае матэрыял у аднашнекавы экструдар па траекторыі патоку. У кампактары можа быць створана больш высокая тэмпература, што ўшчыльняе пластык у гранулы і
>>Воднакольцавы гранулятар, хуткасць гранулявання рэгулюецца інвертарам, у тым ліку галоўкай для гарачай рэзкі, адводным конусам, вечкам воднакольца, трымальнікам нажа, дыскам для нажа, планкай для нажа і г.д.
>>Бесперапынная гідраўлічная змена экрана, на галоўцы рэжучай машыны ёсць датчык ціску для хуткай змены экрана, няма неабходнасці спыняцца для змены экрана і хуткая змена экрана
>> Гранулы будуць наразацца непасрэдна на галоўцы з водным кольцам, і пасля астуджэння вадой гранулы будуць падавацца ў вертыкальную абязводжвальную машыну, таму праблема аблому нітак не ўзнікне;
Сістэма кіравання
■ Падача: праца стужкавага канвеера залежыць ад электрычнай напругі ўшчыльняльніка/агламератара плёнкі. Стужкавы канвеер спыніць падачу, калі электрычная напруга ўшчыльняльніка/агламератара перавысіць зададзенае значэнне.
■ Тэмпература плёнкавага кампактара/агламератара: тэмпература, якая ўзнікае ў выніку трэння матэрыялу, павінна забяспечваць яго награванне, скручванне, сцісканне і плаўнае паступленне ў экструдар, а таксама аказваць пэўны ўплыў на хуткасць кручэння рухавіка кампактара.
■ Хуткасць шнекавага экструдара рэгулюецца (у залежнасці ад тыпу падаваемага матэрыялу)
■ Хуткасць гранулявання рэгулюецца (у залежнасці ад аб'ёму вытворчасці і памеру матэрыялу)
