Экспарт у Тайланд：
Уся апрацоўка: сартаванне--- рэзка--- мыццё--- сушка--- грануляванне. Часціца будзе прадавацца для вырабу трубак, ваз і г.д.
>> Для перапрацоўкі Лінія рэзкі, мыцця, сушкі і гранулявання плёнкі для палігонаў
>> Купілі ў нас 15 вытворчых ліній
Плёнка для цвёрдых адходаў (MSW) у асноўным складаецца з аднаразовых плёнкавых пакетаў, якія ўтрымліваюць больш асадка, тлушчу і смецця, чым звычайныя сельскагаспадарчыя і прамысловыя плёнкі. Перш чым плёнка для MSW паступіць на перапрацоўчы завод, яе сартуюць і папярэдне ўпакоўваюць уручную. На раннім этапе даследавання кіраўнік праекта паставіў перад намі тры патрабаванні: па-першае, здрабніць матэрыялы цалкам, каб паменшыць знос лязоў. Па-другое, забяспечыць эканомію вады падчас дбайнай ачысткі. Па-трэцяе, наступны працэс сушкі павінен быць з нізкім спажываннем энергіі. Пасля некалькіх асабістых абмеркаванняў з інжынерамі мы знайшлі рашэнне.
1. Шрэдар для плёнкі распрацаваны спецыяльна кампаніяй LIANDA MACHINERY для здрабнення плёнкі. Паверхня лязавых ролікаў мае высокатрывалую зносаўстойлівую зварку, якая прадухіляе накручванне плёнкі і знос лязавых ролікаў. Кут нахілу лязоў з легаванай сталі можна мяняць. Ляза не патрабуюць завострывання, што дае ім перавагі: працяглы тэрмін службы, нізкае спажыванне энергіі, вялікі крутоўны момант, высокая прадукцыйнасць і зручнасць здрабнення ўсёй упакоўкі.
2. Фрыкцыйная прамыўка і сепарацыйныя адстойнікі, вырабленыя з нержавеючай сталі, эфектыўна выдаляюць асадак і іншыя прымешкі, якія прыліплі да паверхні плёнкі. Сцёкавыя воды ў ачышчальным басейне перапрацоўваюцца для эканоміі энергіі.
3. Сушылка для гранулявання плёнкі выкарыстоўвае нізкахуткасны шнек з высокім крутоўным момантам і аўтаматычна кіраваную экструзію, каб утрыманне вады дасягнула 3-5%, тым самым вырашаючы праблемы высокага ўтрымання вады пры традыцыйным цэнтрабежным метады і высокага спажывання энергіі пры сушэнні гарачым паветрам.
4. Лінія двухступеньчатага гранулявання: спецыяльная шнекавая канструкцыя для вільготнай плёнкі. Двухступеньчатая сістэма фільтрацыі праз сіта для выдалення прымешак. Аўтаматычная сістэма ачысткі без сіта дазваляе зэканоміць выдаткі на працу.
Перавага:
• Крышталізацыя і сушка займаюць усяго 20 хвілін
• Эканомія энергіі 45-50%
• Няма зліпання матэрыялу, гранулы не зліпаюцца (канструкцыя ратацыйнага барабана прадухіляе зліпанне матэрыялу; забяспечвае вельмі добрае перамешванне матэрыялу)
• Раўнамерная ступень крышталізацыі
• Лёгкая чыстка і лёгкая змена колеру і матэрыялу (барабан распрацаваны з простымі змешвальнымі элементамі, у ім няма схаваных месцаў і яго можна лёгка чысціць пыласосам або сціснутым паветрам. Гэта дазваляе аператару вельмі хутка змяняць матэрыял, а таксама колер маткавай сумесі)
• Аўтаматычнае кіраванне ПЛК Siemens (рэцэпты і параметры працэсу могуць захоўвацца ў сістэме кіравання для забеспячэння дадатковых і прайгравальных вынікаў)
Час публікацыі: 26 лістапада 2021 г.