أخبار

يُعدّ المجفف الدوار بالأشعة تحت الحمراء جهازًا أساسيًا في إعادة تدوير البلاستيك الصناعي والتصنيع عالي الجودة، إذ يُحدد أداؤه مباشرةً كفاءة الإنتاج وتوفير الطاقة والسلامة التشغيلية. ولكي يعمل المجفف الدوار بالأشعة تحت الحمراء بكفاءة في الظروف القياسية والقاسية، يجب أن يخضع لاختبارات منتظمة، حيث تُتحقق هذه العملية من توافق أداء المجفف، وتحدد مخاطر الأعطال المحتملة، وتؤكد استيفائه لمعايير السلامة، مما يُرسي أساسًا متينًا لاستخدامه طويل الأمد.

الأهداف الرئيسية لاختبار مجفف الدوران بالأشعة تحت الحمراء

التحقق من صحة امتثال الأداء

الهدف الرئيسي هو ضمان تحقيق مجفف الدوران بالأشعة تحت الحمراء للأداء الأساسي (سرعة التجفيف، كفاءة الطاقة، معدل تقليل الرطوبة) وفقًا للتصميم. في حال عدم تحقيق مجفف الدوران بالأشعة تحت الحمراء لأهداف الأداء، سيؤدي ذلك إلى انخفاض كفاءة الإنتاج، وارتفاع تكاليف الطاقة، أو ترك راتنجات البلاستيك في رطوبة تتجاوز الحدود المقبولة، مما يؤثر بشكل مباشر على العمليات اللاحقة.

تحديد مخاطر الفشل المحتملة

قد يؤدي الاستخدام طويل الأمد والظروف القاسية إلى تآكل أو تلف في السدادات أو إجهاد هيكلي في مجفف الأشعة تحت الحمراء الدوار. يُحاكي اختبار مجفف الأشعة تحت الحمراء الدوار هذه السيناريوهات لتحديد نقاط الضعف مبكرًا.

يساعد هذا على تقليل تكاليف الصيانة، ووقت التوقف غير المخطط له، وخسائر الإنتاج لمجفف الدوران بالأشعة تحت الحمراء.

ضمان السلامة والامتثال

يدمج مجفف الأشعة تحت الحمراء الدوار أنظمة كهربائية وعناصر تسخين وأجزاء دوارة. يركز اختبار السلامة على عزل مجفف الأشعة تحت الحمراء الدوار، وتأريضه، وحمايته من الحمل الزائد، ومتانته الهيكلية، مما يضمن استيفاء جميع ميزات السلامة لمعايير صارمة لحماية المشغلين وبيئة العمل.

الاختبارات والإجراءات الأساسية لمجفف الدوران بالأشعة تحت الحمراء

(1) اختبار الأداء الأساسي

① محتوى الاختبار

⦁ قم بتشغيل مجفف الدوران بالأشعة تحت الحمراء في ظل ظروف قياسية (الجهد المقدر، ودرجة الحرارة المحيطة، ومواد التغذية القياسية، والإنتاجية التصميمية).

⦁ قياس استهلاك الطاقة، ومخرجات التدفئة بالأشعة تحت الحمراء، واستقرار درجة الحرارة، ودرجة حرارة مادة المخرج، ومحتوى الرطوبة المتبقية.

⦁ تقييم وقت التجفيف واستهلاك الطاقة النوعي (SEC) لمجفف الدوران بالأشعة تحت الحمراء.

② طريقة الاختبار

⦁ استخدم أجهزة قياس الطاقة بالأشعة تحت الحمراء، وأجهزة استشعار درجة الحرارة، وأجهزة استشعار الرطوبة، وأجهزة قياس التدفق، ومحللي الطاقة للمراقبة المستمرة لمجفف الدوران بالأشعة تحت الحمراء.

⦁ تسجيل وقت التجفيف، ورطوبة المخرج، وقوة مصباح الأشعة تحت الحمراء، ودرجة حرارة المواد في ظل ظروف تحميل مختلفة (حمل كامل، حمل جزئي).

⦁ مقارنة النتائج بالمواصفات المطلوبة (على سبيل المثال، ±3% أو ±5% التسامح).

③ معايير القبول

⦁ يجب أن يحافظ المجفف على التشغيل المستقر مع الحد الأدنى من التقلبات في الطاقة ودرجة الحرارة واستجابة الحمل.

⦁ يجب أن تتوافق الرطوبة النهائية مع الهدف (على سبيل المثال، ≤50 جزء في المليون أو القيمة التي يحددها العميل).

⦁ يجب أن تظل كفاءة الطاقة والكفاءة الحرارية ضمن نطاق التصميم.

(2) اختبار أداء التحميل والحد الأقصى

① محتوى الاختبار

⦁ قم بزيادة الحمل على مجفف الدوران بالأشعة تحت الحمراء تدريجيًا من 50% → 100% → 110% → 120% من السعة.

⦁ تقييم كفاءة التجفيف، وسحب الطاقة، وتوازن الحرارة، واستقرار نظام التحكم.

⦁ التحقق مما إذا كانت وظائف الحماية (الحمل الزائد، ارتفاع درجة الحرارة، إيقاف تشغيل الإنذار) تعمل بشكل موثوق في ظل الظروف القاسية.

② طريقة الاختبار

⦁ ضبط معدل التغذية، ومخرجات مصباح الأشعة تحت الحمراء، وتدفق الهواء المساعد لمحاكاة الإنتاجية المتنوعة.

⦁ قم بتسجيل التيار والجهد ورطوبة المخرج ودرجة حرارة الغرفة بشكل مستمر.

⦁ حافظ على كل مرحلة تحميل لمدة 30 دقيقة على الأقل لمراقبة الاستقرار على المدى الطويل.

③ المؤشرات الرئيسية

⦁ عند تحميل 110%، يجب أن يعمل مجفف الدوران بالأشعة تحت الحمراء بثبات.

⦁ عند تحميل 120%، يجب تنشيط حماية المجفف الدوار بالأشعة تحت الحمراء بأمان دون حدوث ضرر هيكلي.

⦁ يجب أن يظل تدهور الأداء (على سبيل المثال، زيادة رطوبة المخرج، ارتفاع SEC) ضمن التسامح ≤5%.

(3) اختبار القدرة على التكيف مع البيئات القاسية

① اختبار الدورة الحرارية

⦁ قم بتعريض مجفف الدوران بالأشعة تحت الحمراء لدورات درجة حرارة عالية (≈60 درجة مئوية) ومنخفضة (≈–20 درجة مئوية).

⦁ التحقق من مصابيح مجفف الدوران بالأشعة تحت الحمراء، وأجهزة الاستشعار، والأختام، ودقة التحكم في درجة الحرارة تحت الضغط الحراري.

② مقاومة الرطوبة / التآكل

⦁ قم بتشغيل مجفف الدوران بالأشعة تحت الحمراء في رطوبة نسبية ≥90% لفترات طويلة لاختبار العزل الكهربائي والختم ومقاومة التآكل.

⦁ إجراء اختبارات التعرض لرذاذ الملح / الغازات المسببة للتآكل إذا تم استخدامها في بيئات قاسية.

⦁ فحص الصدأ أو تدهور الختم أو فشل العزل.

③ محاكاة الاهتزاز والصدمة / النقل

⦁ محاكاة الاهتزازات (10-50 هرتز) والأحمال الصدمية الميكانيكية (عدة جرامات) أثناء النقل والتركيب.

⦁ التحقق من القوة الهيكلية وأمان التثبيت واستقرار معايرة المستشعر.

⦁ تأكد من عدم حدوث أي تراخي أو تشقق أو انحراف وظيفي.

يمكن لهذه الاختبارات الرجوع إلى المعايير البيئية IEC 60068 (درجة الحرارة، الرطوبة، ضباب الملح، الاهتزاز، الصدمات).

(4) اختبار أداء السلامة المخصص

① السلامة الكهربائية

⦁ اختبار مقاومة العزل: ≥10 MΩ بين الأجزاء الحية والإسكان.

⦁ اختبار استمرارية الأرض: مقاومة الأرض ≤4 Ω أو حسب اللوائح المحلية.

⦁ اختبار تسرب التيار: تأكد من أن التسرب يظل أقل من عتبات الأمان.

② الحماية من الحمل الزائد / درجة الحرارة الزائدة

⦁ محاكاة ارتفاع درجة الحرارة أو الطاقة الزائدة عن طريق تقييد تدفق الهواء أو زيادة الحمل.

⦁ تأكد من تشغيل أجهزة الفصل الحراري أو الصمامات أو قواطع الدائرة على الفور.

⦁ بعد الحماية، يجب أن يعود المجفف إلى حالته الطبيعية دون حدوث أي ضرر دائم.

③ السلامة الميكانيكية / الهيكلية

⦁ تطبيق أحمال ثابتة وديناميكية تصميمية بمقدار 1.5× على الأجزاء الرئيسية (الدوار، المحامل، الغلاف، الأقفال).

⦁ التأكد من عدم وجود تشوه دائم أو فشل هيكلي.

l التحقق من مقاومة الغبار والأغطية الواقية لضمان التشغيل الآمن للعناصر الدوارة.

عملية اختبار المجفف الدوار بالأشعة تحت الحمراء والمواصفات

الاستعدادات قبل الاختبار

⦁ فحص الحالة الأولية لمجفف الدوران بالأشعة تحت الحمراء (على سبيل المثال، الحالة الخارجية، تركيب المكونات)، ومعايرة جميع أدوات الاختبار (مع التأكد من أن الدقة تلبي المتطلبات).

⦁ إعداد بيئة الاختبار المحاكاة (على سبيل المثال، الغرفة المغلقة، الغرفة ذات درجة الحرارة التي يتم التحكم فيها) وإنشاء بروتوكولات السلامة (على سبيل المثال، أزرار التوقف في حالات الطوارئ، ومعدات إخماد الحرائق) لمجفف الدوران بالأشعة تحت الحمراء.

خطوات تنفيذ الاختبار

⦁ إجراء الاختبارات بالتسلسل: الأداء الأساسي ← اختبار الحمل ← التكيف البيئي ← التحقق من السلامة. يجب أن تتضمن كل خطوة تسجيل البيانات وفحص المعدات قبل المتابعة.

⦁ بالنسبة للاختبارات الحرجة المتعلقة بالسلامة (مثل العزل الكهربائي وحماية الحمل الزائد)، كرر الإجراءات ثلاث مرات على الأقل للتأكد من الاتساق وتجنب الأخطاء العشوائية.

تسجيل البيانات وتحليلها

⦁ قم بتسجيل جميع ظروف اختبار مجفف الدوران بالأشعة تحت الحمراء، بما في ذلك الوقت، والمعلمات البيئية، ومستويات التحميل، ونتائج أداء التجفيف، وأي أحداث غير طبيعية (على سبيل المثال، ارتفاع درجات الحرارة، أو الضوضاء غير العادية، أو الاهتزازات).

⦁ تحليل النتائج باستخدام أدوات مرئية مثل منحنيات تدهور الأداء، أو مخططات الكفاءة، أو إحصاءات تردد الفشل، مما يساعد على تحديد نقاط الضعف مثل انخفاض كفاءة التجفيف في الرطوبة العالية أو الأداء غير المستقر في ظل تقلبات الجهد.

تقييم وتصحيح نتائج الاختبار

⦁ مؤشرات الأداء الأساسية - يجب أن تفي 95% على الأقل من معايير الأداء (مثل سرعة التجفيف وكفاءة الطاقة ومحتوى الرطوبة النهائي) بالمعايير المحددة أثناء الاختبار.

التحقق من السلامة - يجب ألا تكشف اختبارات السلامة عن أي مشاكل خطيرة، بما في ذلك التسريب الكهربائي، أو ارتفاع درجة حرارة عناصر التسخين، أو تشوه هيكل الأسطوانة الدوارة. تضمن هذه المعايير تشغيل المجفف الدوار بالأشعة تحت الحمراء بأمان في ظروف الإنتاج الفعلية.

⦁ التكيف مع البيئات القاسية - أثناء اختبارات درجات الحرارة العالية والمنخفضة والرطوبة والاهتزاز، يجب أن يبقى انخفاض الأداء ضمن الحدود المقبولة (مثلاً، انخفاض الكفاءة ≤ 5%). يجب أن يحافظ المجفف على استقرار تشغيله ويلبي متطلبات التجفيف الأساسية.

اعتبارات اختبار مجفف الدوران بالأشعة تحت الحمراء ومعايير الصناعة

مواصفات التشغيل

يجب أن يتم إجراء اختبار مجفف الدوران بالأشعة تحت الحمراء بواسطة موظفين معتمدين على دراية بمبادئ الجهاز وخطوات الطوارئ.

عند العمل مع مجفف الدوران بالأشعة تحت الحمراء، يجب على المشغلين ارتداء معدات الحماية.

مرجع معيار الصناعة

يجب أن يتوافق اختبار مجفف الدوران بالأشعة تحت الحمراء مع المعايير الدولية والمحلية ذات الصلة، بما في ذلك:

⦁ نظام إدارة الجودة ISO 9001

⦁ شهادة CE للسلامة الكهربائية والميكانيكية

⦁ إرشادات اختبار التركيبات الكهربائية GB 50150

من أجل إمكانية التتبع، يجب أن تتضمن تقارير الاختبار الظروف البيئية، وسجلات المعايرة، وتعريف المجفف، وتفاصيل المشغل.

تجنب الأخطاء الشائعة

عند اختبار مجفف دوار يعمل بالأشعة تحت الحمراء، لا تعتمد أبدًا على فترات تشغيل قصيرة. يلزم إجراء اختبار متواصل له لمدة ٢٤ ساعة على الأقل للتحقق من ثباته.

لا تتجاهل الظروف الحافة لمجفف الدوران بالأشعة تحت الحمراء، مثل تقلبات الجهد أو تغييرات الحمل.

خاتمة

يُعد اختبار مجفف الدوران بالأشعة تحت الحمراء إجراءً بالغ الأهمية للتحقق من كفاءته وأمانه وموثوقيته في الظروف الصناعية. تُوفر الاختبارات الشاملة للأداء والحمل والبيئة والسلامة للمشترين والمصنعين الثقة فيمجفف دوار بالأشعة تحت الحمراءجاهزية الشركة للعمل المستقر على المدى الطويل.

بالنسبة لفرق المشتريات، تُخفف الشراكة مع الموردين الملتزمين بمعايير اختبار مجففات الدوران بالأشعة تحت الحمراء من المخاطر. أما بالنسبة للمصنّعين، فتُوفر هذه الاختبارات الدقيقة بيانات حيوية للتحسين المستمر. وفي نهاية المطاف، يُعدّ مجفف الدوران بالأشعة تحت الحمراء المُختبر بشكل شامل مفتاحًا لتحقيق الأداء الآمن والفعال والفعّال من حيث التكلفة الذي تتطلبه صناعات إعادة تدوير وإنتاج البلاستيك اليوم.