في السنوات الأخيرة، ظهرت في السوق أنظمة بثق متعددة البراغي كبديل لأنظمة البثق أحادية البرغي المزودة بنظام تجفيف مسبق. (نسميها هنا أنظمة بثق متعددة البراغي، بما في ذلك أنظمة البثق ثنائية البرغي، وأنظمة البثق الكوكبية الأسطوانية، وغيرها).
ولكننا نعتقد أنه من الضروري وجود نظام تجفيف مسبق حتى عند استخدام آلة بثق متعددة البراغي. وذلك للأسباب التالية:
١) جميع آلات البثق متعددة البراغي مزودة بأنظمة تفريغ غازات معقدة للغاية مثبتة على آلة البثق لمنع حدوث تأثير التحلل المائي نتيجة عدم تركيب عملية تجفيف مسبقة. عادةً ما تتميز هذه الآلات بشروط استخدام مميزة:
يجب ألا تزيد الرطوبة القصوى المسموح بها في الأعلاف عن 3000 جزء في المليون (0.3٪)
في الواقع، تُظهر رقائق الزجاجات اختلافات في نقاء وحجم وتوزيع وسمك الجسيمات، وخاصةً في الرطوبة. تسمح رقائق ما بعد الاستهلاك بالاحتفاظ بما يصل إلى حوالي 5000 جزء في المليون من الرطوبة في المنتج، وتخزين أضعاف هذه الكمية من الماء على سطحه. في بعض الدول، قد تصل رطوبة العلف إلى 14000 جزء في المليون حتى عند تعبئتها في أكياس كبيرة.
يُمثل كلٌ من المستوى المطلق لمحتوى الماء وتغيراته، وهو أمرٌ لا مفر منه، التحدي الحقيقي لآلة البثق متعددة البراغي ومفهوم إزالة الغازات المرتبط بها. يؤدي هذا غالبًا إلى تقلبات في العملية، والتي يمكن ملاحظتها من خلال ضغوط الإخراج المتغيرة للغاية لآلة البثق. من المحتمل جدًا أن تبقى كمية كبيرة من الرطوبة عند وصولها إلى مرحلة الانصهار في آلة البثق، وذلك بسبب مستوى الرطوبة الأولي في الراتنج، والكمية المُزالة أثناء التفريغ.
٢) يتميز البولي إيثيلين تيريفثالات (PET) بقدرته العالية على امتصاص الرطوبة من الجو. كميات قليلة من الرطوبة تُحلل البولي إيثيلين تيريفثالات في مرحلة الانصهار، مما يُقلل من وزنه الجزيئي. يجب تجفيف البولي إيثيلين تيريفثالات (PET) مباشرةً قبل المعالجة، بينما يتطلب البولي إيثيلين تيريفثالات غير المتبلور التبلور قبل التجفيف لمنع التصاق الجزيئات ببعضها أثناء مرورها بعملية التحول الزجاجي.
قد يحدث التحلل المائي بسبب الرطوبة، وغالبًا ما يُلاحظ انخفاض في اللزوجة الداخلية (IV) للمنتج. يتميز البولي إيثيلين تيريفثالات (PET) بتركيبة شبه بلورية. عند انخفاض اللزوجة الداخلية، تصبح الزجاجات أكثر هشاشة وتميل إلى التلف عند نقطة الحقن (البوابة) أثناء النفخ والتعبئة.
في حالته البلورية، يحتوي على أجزاء بلورية وغير متبلورة في بنيته الجزيئية. يتطور الجزء البلوري حيث تصطف الجزيئات في بنية خطية دقيقة للغاية. أما في المناطق غير البلورية، فتتوزع الجزيئات بشكل عشوائي. بضمان درجة بلورية عالية قبل المعالجة، ستكون النتيجة منتجًا أكثر تجانسًا وأعلى جودة.
لقد أدت أنظمة أسطوانات الدوران بالأشعة تحت الحمراء IRD من ODE هذه الوظائف الفرعية بكفاءة عالية في استهلاك الطاقة. إذ تُحفّز الأشعة تحت الحمراء ذات الموجات القصيرة، المصممة خصيصًا، التقلبات الحرارية الجزيئية في المادة الجافة مباشرةً دون اللجوء إلى الخطوة الوسيطة غير الفعالة المتمثلة في استخدام الهواء الساخن. وقد قُلّصت أوقات التسخين والتجفيف هذه إلى ما بين 8.5 و20 دقيقة فقط، حسب التطبيق المُحدد، بينما يجب احتساب عدة ساعات لأنظمة الهواء الساخن أو الجاف التقليدية.
يمكن أن يؤدي التجفيف بالأشعة تحت الحمراء إلى تحسين أداء آلة البثق ذات المسمار المزدوج بشكل كبير لأنه يقلل من تدهور قيم IV ويحسن بشكل كبير استقرار العملية بأكملها.
وقت النشر: ٢٤ فبراير ٢٠٢٢