PET (بولي إيثيلين تيريفثالات)
التجفيف والتبلور قبل معالجة حقن القالب
يجب تجفيفه قبل التشكيل. مادة البولي إيثيلين تيريفثالات حساسة جدًا للتحلل المائي. تُسخّن في مجففات الهواء التقليدية على درجة حرارة تتراوح بين ١٢٠ و١٦٥ درجة مئوية (٢٤٨ و٣٢٩ فهرنهايت) لمدة ٤ ساعات. يجب أن تكون نسبة الرطوبة أقل من ٠٫٠٢٪.
يعتمد نظام ODEMADE IRD، مدة التجفيف 15 دقيقة فقط. يوفر طاقة بنسبة 45-50% تقريبًا. يمكن أن تتراوح نسبة الرطوبة بين 50 و70 جزءًا في المليون. (يمكن تعديل درجة حرارة ومدة التجفيف حسب متطلبات العميل، ويتم التحكم في النظام بالكامل بواسطة وحدة تحكم منطقية قابلة للبرمجة من سيمنز). تتم المعالجة بالتجفيف والتبلور في آن واحد.
درجة حرارة الانصهار
265-280 درجة مئوية (509-536 فهرنهايت) للدرجات غير المملوءة
275-290 درجة مئوية (527-554 فهرنهايت) لدرجة تقوية الزجاج
درجة حرارة القالب
80-120 درجة مئوية (176-248 فهرنهايت)؛ النطاق المفضل: 100-110 درجة مئوية (212-230 فهرنهايت)
ضغط حقن المواد
30-130 ميجا باسكال
سرعة الحقن
سرعة عالية دون التسبب في هشاشة
ماكينة حقن القالب:
يُستخدم قولبة الحقن بشكل رئيسي لتحسين تشكيل مادة PET. عادةً، لا يُمكن تشكيل مادة PET إلا باستخدام آلة قولبة حقن لولبية.
من الأفضل اختيار برغي متحولة مع حلقة عكسية في الأعلى، والتي تتمتع بصلابة سطحية كبيرة ومقاومة للتآكل، ونسبة العرض إلى الارتفاع ليست L / D = (15 ~ 20): 1 نسبة ضغط 3: 1.
تبقى المواد ذات نسبة الضغط/العمق العالية جدًا في البرميل لفترة طويلة، وقد تؤدي الحرارة الزائدة إلى تدهور المنتج وتأثيره على أدائه. نسبة الضغط صغيرة جدًا ولا تُنتج حرارة أقل، كما أنها سهلة التلدين، وضعف الأداء. من ناحية أخرى، يزداد تكسر الألياف الزجاجية، وتقل خصائصها الميكانيكية. عند تقوية مادة البولي إيثيلين تيرفثالات (PET) المقواة بألياف زجاجية، يتآكل الجدار الداخلي للبرميل بشدة، ويُصنع البرميل من مادة مقاومة للتآكل أو يُبطّن بمادة مقاومة للتآكل.
نظرًا لقصر الفوهة، يجب صقل الجدار الداخلي وجعل الفتحة واسعة قدر الإمكان. فوهة صمام الفرامل الهيدروليكية جيدة. يجب أن تكون الفوهات معزولة حراريًا ومُحكمة الحرارة لضمان عدم تجمدها أو انسدادها. مع ذلك، يجب ألا تكون درجة حرارة الفوهة مرتفعة جدًا، وإلا ستتسبب في سيلان السائل. يجب استخدام مادة البولي بروبيلين منخفضة الضغط وتنظيف البرميل قبل البدء في التشكيل.
الشروط الرئيسية لحقن مادة PET
1- درجة حرارة البرميل.نطاق درجة حرارة صب PET ضيق، وستؤثر درجة الحرارة بشكل مباشر على أداء المنتج. إذا كانت درجة الحرارة منخفضة جدًا، فلن يكون من الجيد تليين الأجزاء البلاستيكية، وستظهر الخدوش، ونقص عيوب المواد؛ على العكس من ذلك، إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة جدًا، فستتسبب في تناثر، وستتدفق الفوهات، وسيصبح اللون أغمق، وستنخفض القوة الميكانيكية، وحتى التدهور. بشكل عام، يتم التحكم في درجة حرارة الأسطوانة عند 240 إلى 280 درجة مئوية، ودرجة حرارة أسطوانة PET المقواة بألياف زجاجية تتراوح بين 250 إلى 290 درجة مئوية. يجب ألا تتجاوز درجة حرارة الفوهة 300 درجة مئوية، وعادةً ما تكون درجة حرارة الفوهة أقل من درجة حرارة الأسطوانة.
2، درجة حرارة القالب.تؤثر درجة حرارة القالب بشكل مباشر على معدل تبريد المصهور وبلورته، حيث تختلف درجة التبلور وخصائص الأجزاء البلاستيكية. عادةً، تتراوح درجة حرارة القالب بين 100 و140 درجة مئوية. يُنصح باستخدام قيم أقل عند تشكيل الأجزاء البلاستيكية رقيقة الجدران، بينما يُنصح باستخدام قيم أعلى عند تشكيل الأجزاء البلاستيكية سميكة الجدران.
3. ضغط الحقن.مادة PET المصهورة سائلة وسهلة التشكيل. عادةً ما يُستخدم ضغط متوسط يتراوح بين 80 و140 ميجا باسكال، بينما يتراوح ضغط حقن مادة PET المقواة بألياف الزجاج بين 90 و150 ميجا باسكال. يُحدد ضغط الحقن بناءً على لزوجة مادة PET، ونوع وكمية الحشو، وموقع وحجم البوابة، وشكل وحجم القطعة البلاستيكية، ودرجة حرارة القالب، ونوع آلة التشكيل بالحقن.
ما مدى معرفتك بمعالجة البلاستيك PET؟
1، معالجة البلاستيك
نظراً لاحتواء جزيئات البولي إيثيلين تيرفثالات الكبيرة على قاعدة دهنية وقدرتها على امتصاص الماء، فإنها حساسة للماء عند درجات الحرارة العالية. عندما تتجاوز نسبة الرطوبة الحد المسموح به، ينخفض الوزن الجزيئي للبولي إيثيلين تيرفثالات، ويصبح المنتج ملوناً وهشاً. في هذه الحالة، يجب تجفيف المادة قبل المعالجة. تتراوح درجة حرارة التجفيف بين 150 و4 ساعات، وعادةً ما تتراوح بين 170 و3 و4 ساعات. تُستخدم طريقة نفث الهواء لاختبار جفاف المادة تماماً.
2. اختيار آلة قولبة الحقن
يتميز البولي إيثيلين تيرفثالات (PET) بنقطة انصهار قصيرة وعالية، لذا من الضروري اختيار نظام حقن ذي نطاق تحكم حراري أوسع وتسخين ذاتي أقل أثناء عملية التلدين، مع مراعاة ألا يقل الوزن الفعلي للمنتج عن ثلثي وزنه. بناءً على هذه المتطلبات، طورت رامادا في السنوات الأخيرة سلسلة من أنظمة التلدين الخاصة بالبولي إيثيلين تيرفثالات (PET) الصغيرة والمتوسطة الحجم. قوة التثبيت المختارة أكبر من 6300 طن/متر مربع.
3. تصميم القالب والبوابة
تُصنع قوالب PET عادةً باستخدام قوالب Hot Runner. يُفضل عزل الحاجز الحراري بين القالب وآلة التشكيل بالحقن بسمك 12 مم، مما يسمح بتحمّل الضغط العالي. يجب أن يكون منفذ العادم كافيًا لتجنب ارتفاع درجة الحرارة أو التشقق الموضعي، ولكن لا يتجاوز عمق منفذ العادم عادةً 0.03 مم، وإلا فسيكون الوميض سهلًا.
4. درجة حرارة الانصهار
يمكن إجراء القياس باستخدام طريقة نفث الهواء. عند درجة حرارة تتراوح بين ٢٧٠ و٢٩٥ درجة مئوية، يمكن ضبط مستوى تحسين GF-PET على ٢٩٠-٣١٥ درجة مئوية.
5. سرعة الحقن
سرعة الحقن العامة عالية جدًا، مما يمنع تصلب الحقن مبكرًا. لكن السرعة الزائدة تُسبب هشاشة المادة بسبب معدل القص العالي. عادةً ما تكتمل عملية البثق في 4 ثوانٍ.
6، الضغط الخلفي
كلما كان أقل، كان ذلك أفضل لتجنب التآكل. عادةً لا يتجاوز 100 بار.
وقت النشر: ٢٤ فبراير ٢٠٢٢