يمكن أن يؤدي التجفيف بالأشعة تحت الحمراء إلى نتائج كبيرةتحسين أداء الطارد المزدوج اللولب لأنه يقلل من تدهور قيمة IV ويحسن بشكل كبير استقرار العملية بأكملها.
أولاً، تُبلور مادة البولي إيثيلين تيريفثالات (PET) وتُجفف في غضون 15-20 دقيقة تقريبًا داخل جهاز IRD. تُجرى عملية التبلور والتجفيف هذه من خلال التسخين المباشر باستخدام الأشعة تحت الحمراء للوصول إلى درجة حرارة المادة 170 درجة مئوية. مقارنةً بأنظمة الهواء الساخن البطيئة، يُسهم الإدخال السريع والمباشر للطاقة في تحقيق توازن مثالي لقيم رطوبة المدخلات المتقلبة باستمرار - حيث تستطيع أنظمة التحكم في الأشعة تحت الحمراء الاستجابة لظروف العملية المتغيرة في ثوانٍ. وبهذه الطريقة، تُخفض القيمة التي تتراوح بين 5000 و8000 جزء في المليون داخل جهاز IRD بشكل موحد إلى محتوى رطوبة متبقي يتراوح بين 150 و200 جزء في المليون تقريبًا.
كأثر ثانوي لعملية التبلور في جهاز IRD، تزداد الكثافة الظاهرية للمادة المسحوقة، خاصةً في الرقائق خفيفة الوزن جدًا. في هذه الحالة:يمكن لـ IRD زيادة الكثافة الظاهرية بنسبة 10% إلى 20%، وهو ما قد يبدو فرقًا صغيرًا جدًا، ولكنه يمكن أن يحسن بشكل كبير أداء التغذية عند مدخل الطارد - على الرغم من أن سرعة الطارد تظل كما هي، إلا أنها يمكن أن تحسن بشكل كبير من أداء ملء المسمار.
كبديل لأنظمة التبلور والتجفيف عالية الحرارة، يُمكن تصميم نظام IRD كمجفف سريع يعمل بكفاءة عند درجة حرارة تجفيف أقل من 120 درجة مئوية. في هذه الحالة، يقتصر محتوى الرطوبة المُحقق على حوالي 2300 جزء في المليون فقط، ولكن بهذه الطريقة يُمكن الحفاظ عليه بشكل موثوق، خاصةً ضمن نطاق القيم التي يحددها مُصنّع الطارد. ومن العوامل المهمة الأخرى تجنب التقلبات العالية والدائمة في القيمة، مع انخفاض محتوى الرطوبة بنسبة تصل إلى 0.6%، مما يُقلل بشكل كبير من مُعامل التدفق الوريدي (IV) في المادة البلاستيكية المُنصهرة. يُمكن تقليل زمن البقاء في المجفف إلى 8.5 دقيقة، ويُقلل استهلاك الطاقة إلى أقل من 80 واط/كجم/ساعة.
وقت النشر: ٢٤ فبراير ٢٠٢٢