PLA PET termovormingsplaat-ekstrusielyn
Infrarooi kristal droër + PET vel ekstrusie lyn

Voordeel wat ons maak
>>LIANDA ontwikkel dieEnkelskroef-ekstrusielyn met infrarooi kristaldroërVir PET-vel, 20 minute voordroging en kristallisasie, kan die finale vog ≤50 dpm wees (masjienlynwerk stabiel, finale velkwaliteit stabiel)
Die ekstrusielyn het die eienskappe van lae energieverbruik, eenvoudige produksieproses en maklike onderhoud.
Die gesegmenteerde skroefstruktuur kan die viskositeitsverlies van PET-hars verminder, die simmetriese en dunwandige kalanderrol verbeter die verkoelingseffek, die kapasiteit en plaatkwaliteit.
Multi-komponent doseringsvoerder beheer die persentasie nuwe materiaal, herwinningsmateriaal en hoofbondel presies.
Die vel word wyd gebruik vir die termovorming van verpakkingsnywerhede.
>>Infrarooi kristaldroër ----- Droog en kristalliseer R-PET-vlokkies/skyfies in 20 minute teen 30 dpm deur 45-50% energiekoste te bespaar.
※Beperking van die hidrolitiese afbraak van die viskositeit.
※ Voorkom toenemende AA-vlakke vir materiale met voedselkontak
※ Verhoog die kapasiteit van die produksielyn met tot 50%
※ Verbetering en maak die produkkwaliteit stabiel - Gelyke en herhaalbare invoervoginhoud van die materiaal
Verminder vervaardigingskoste van PET-velle: Tot 60% minder energieverbruik as konvensionele droogstelsel
Onmiddellike aanvang en vinniger afskakeling --- Geen voorverhitting nodig nie
Droging en kristallisasie sal in een stap verwerk word
Om die treksterkte van PET-vel te verbeter, verhoog die toegevoegde waarde--- Finale vog kan ≤30 dpm wees teen 20 minuteDroog en kristallisasie
- Die masjienlyn is toegerus met 'n Siemens PLC-stelsel met een sleutelgeheuefunksie
- Dek 'n oppervlakte van klein, eenvoudige struktuur en maklik om te bedryf en in stand te hou
- Onafhanklike temperatuur en droogtyd ingestel
- Geen segregasie van produkte met verskillende grootmaatdigthede nie
- Maklik skoon te maak en materiaal te verander


>>PET-ekstrusiemasjienlyn

Model | Veellaag | Enkellaag | Hoogs doeltreffend |
Ekstruderspesifikasie | LD75&36/40-1000 | LD75/40-1000 | LD95&62/44-1500 |
Dikte van die produk | 0.15-1.5mm | 0.15-1.5mm | 0.15-1.5mm |
Hoofmotorkrag | 110 kW/45 kW | 110 kW | 250 kW/55 kW |
Maksimum ekstrusiekapasiteit | 500 kg/u | 450 kg/u | 800-1000 kg/u |
Masjienlys
Masjiensamestelling | ||
NO | Masjien | Hoeveelheid |
1 | PET Infrarooi kristal droër | 1 stel |
2 | Vakuumskroefvoerder | 1 stel |
3 | Dubbelskroef-ekstruder | 1 stel |
4 | Vakuum negatiewe druk stelsel | 1 stel |
5 | Dubbelkanaalfilter | 1 stel |
6 | Smeltdoseerpomp | 1 stel |
7 | PET spesiale vorm sterf | 1 stel |
8 | Drie-rol kalandering vormende deel | 1 stel |
9 | Silikoonolielaag en oondtoestel | 1 stel |
10 | Randmateriaal snytoestel | 1 stel |
11 | Randmateriaalherwinningstoestel | 1 stel |
12 | Dubbelstasie-wikkelstelsel | 1 stel |
13 | SIEMENS mens-masjien-koppelvlak-beheerstelsel | 1 stel |
Masjienfoto's



Gereelde vrae
V: Wat is die finale vog wat jy kan kry? Het jy enige beperking op die aanvanklike vog van die rou materiaal?
A: Die finale vog wat ons kan kry, is ≤30 dpm (Neem PET as voorbeeld). Aanvanklike vog kan 6000-15000 dpm wees.
V: Ons gebruik dubbele parallelle skroef-ekstrudering met vakuum-ontgassingstelsel vir PET-plaat-ekstrudering, moet ons steeds 'n voordroër gebruik?
A: Ons stel voor dat u 'n voordroër gebruik voor ekstrusie. Gewoonlik het so 'n stelsel die streng vereiste vir die aanvanklike vog van PET-materiaal. Soos ons weet, is PET 'n soort materiaal wat vog uit die atmosfeer kan absorbeer, wat veroorsaak dat die ekstrusielyn sleg werk. Daarom stel ons voor dat u 'n voordroër gebruik voor u ekstrusiestelsel:
>>Beperking van die hidrolitiese afbraak van die viskositeit
>>Voorkom toenemende AA-vlakke vir materiale met voedselkontak
>> Verhoog die kapasiteit van die produksielyn met tot 50%
>> Verbetering en maak die produkkwaliteit stabiel - Gelyke en herhaalbare invoervoginhoud van die materiaal
V: Ons gaan nuwe materiaal gebruik, maar ons het geen ondervinding met die droogmaak van sulke materiaal nie. Kan u ons help?
A: Ons fabriek het 'n toetssentrum. In ons toetssentrum kan ons deurlopende of onderbroke eksperimente vir die kliënt se monstermateriaal uitvoer. Ons toerusting is toegerus met omvattende outomatiserings- en meettegnologie.
Ons kan demonstreer --- Vervoer/Laai, Droging en Kristallisasie, Ontlading.
Droging en kristallisasie van materiaal om residuele vog, verblyftyd, energie-insette en materiaaleienskappe te bepaal.
Ons kan ook prestasie demonstreer deur subkontraktering vir kleiner hoeveelhede.
In ooreenstemming met u materiaal- en produksievereistes, kan ons 'n plan saam met u opstel.
Ervare ingenieurs sal die toets doen. U werknemers word hartlik uitgenooi om aan ons gesamentlike proewe deel te neem. U het dus beide die moontlikheid om aktief by te dra en die geleentheid om ons produkte werklik in werking te sien.
V: Wat is die afleweringstyd van u IRD?
A: 40 werksdae sedert ons u deposito in ons maatskappyrekening ontvang het.
V: Wat van die installering van jou IRD?
Ervare ingenieurs kan help met die installering van die IRD-stelsel in jou fabriek. Of ons kan aanlyn gidsdienste lewer. Die hele masjien gebruik 'n lugvaartprop, wat makliker is om aan te sluit.
V: Waarvoor kan die IRD aansoek gedoen word?
A: Dit kan voordroër word vir
PET/PLA/TPE-plaat-ekstrusiemasjienlyn
PET-baalbandmaakmasjienlyn
PET-meestermengselkristallisasie en -droging
PETG-plaat-ekstrusielyn
PET monofilamentmasjien, PET monofilament-ekstrusielyn, PET monofilament vir besem
PLA /PET-filmmaakmasjien
PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (Bottelvlokkies, korrels, vlokkies), PET-meestermengsel, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS ens.
Termiese prosesse vir dieverwydering van resoligomere en vlugtige komponente.