• hdbg

Produkte

PETG-droër

Kort beskrywing:

Aan die stok-eienskap PETG

>>Ons het die spesiale droogproses ontwerp om te verseker dat daar geen klonte of kleefvorming is nie

>> Roterende dromontwerp om enige klonting van die materiaal te vermy en 'n baie goeie kruisvermenging van die materiaal te verseker


Produkbesonderhede

Produk-etikette

Toepassingsvoorbeeld

Rou materiaal PETG (K2012) SK Chemical beeld1beeld2
Gebruik van masjien LDHW-1200*1000 beeld3
Aanvanklike vog 550 dpmGetoets deur die Duitse Sartorius-vogtoetsinstrument beeld4
Droogtemperatuur ingestel 105 ℃
Droogtyd ingestel 20 minute
Finale vog 20 dpmGetoets deur die Duitse Sartorius-vogtoetsinstrument beeld5
Finale produk Gedroogde PETG geen klonte, geen korrels wat vassit nie beeld6

Hoe om te werk

beeld6

>>In die eerste stap is die enigste doelwit om die materiaal tot 'n voorafbepaalde temperatuur te verhit.

Neem 'n relatief stadige spoed van die rotasie van die drom aan, die infrarooi lampe se krag van die droër sal op 'n hoër vlak wees, dan sal die PETG-pellets vinnig verhit word totdat die temperatuur tot die vooraf ingestelde temperatuur styg.

>> Droogstap

Sodra die materiaal die temperatuur bereik, sal die spoed van die drom verhoog word na 'n baie hoër rotasiespoed om te verhoed dat die materiaal klonter. Terselfdertyd sal die krag van die infrarooi lampe weer verhoog word om die droging te voltooi. Dan sal die rotasiespoed van die drom weer vertraag word. Normaalweg sal die droogproses na 15-20 minute voltooi wees. (Die presiese tyd hang af van die eienskap van die materiaal)

>>Nadat die droogproses voltooi is, sal die IR-drom die materiaal outomaties ontlaai en die drom vir die volgende siklus hervul.

Die outomatiese hervulling sowel as alle relevante parameters vir die verskillende temperatuuropritte is volledig geïntegreer in die moderne aanraakskermbeheer. Sodra parameters en temperatuurprofiele vir 'n spesifieke materiaal gevind is, kan hierdie instellings as resepte in die beheerstelsel gestoor word.

Masjienfoto's

beeld8

Materiaalvrye toetsing

Ons fabriek het 'n ingeboude toetssentrum. In ons toetssentrum kan ons deurlopende of diskontinue eksperimente vir kliënte se monstermateriaal uitvoer. Ons toerusting is toegerus met omvattende outomatiserings- en meettegnologie.

• Ons kan demonstreer --- Vervoer/Laai, Droging en Kristallisasie, Ontlading.

• Droging en kristallisasie van materiaal om residuele vog, verblyftyd, energie-insette en materiaaleienskappe te bepaal.

• Ons kan ook prestasie demonstreer deur subkontraktering vir kleiner hoeveelhede.

• In ooreenstemming met u materiaal- en produksievereistes, kan ons 'n plan saam met u opstel.

Ervare ingenieurs sal die toets doen. U werknemers word hartlik uitgenooi om aan ons gesamentlike proewe deel te neem. U het dus beide die moontlikheid om aktief by te dra en die geleentheid om ons produkte werklik in werking te sien.

beeld6

Masjieninstallasie

>> Verskaf ervare ingenieur aan u fabriek om installasie en materiaaltoetsing te help

>> Gebruik lugvaartprop, geen nodig om die elektriese draad te koppel terwyl die kliënt die masjien in sy fabriek kry nie. Om die installasiestap te vereenvoudig

>> Verskaf die operasievideo vir installasie- en loopgids

>>Ondersteuning aanlyn diens

beeld8

  • Vorige:
  • Volgende:

  • WhatsApp Aanlyn Klets!