• hdbg

Produkte

Plastiek hars droër

Kort beskrywing:

Droog plastiekvet effektief: PET-vlokkies/-pellets, PET-skyfies, PETG, PET-meestermengsel, PLA, PBAT, PPS, PET-saamgestelde materiaal (GAG), PC, PA6(66), SURLYN ens.


  • Droogtyd benodig: 15-20 minute
  • Droging en kristallisasie: In een stap
  • Energieverbruik: 0.06-0.08 kWh/kg
  • Verhittingsbron: Infrarooi Radiator

Produkbesonderhede

Produk-etikette

Toepassingsvoorbeeld

Rou materiaal PET-hars CR-BrightVir voedselverpakking beeld1
Gebruik van masjien LDHW-600*1000 beeld2
Aanvanklike vog 2210 dpmGetoets deur die Duitse Sartorius-vogtoetsinstrument beeld3
Droogtemperatuur ingestel 200℃
Droogtyd ingestel 20 minute
Finale vog 20 dpmGetoets deur die Duitse Sartorius-vogtoetsinstrument beeld4
Finale produk Gedroogde PET-hars, geen klonte, geen korrels wat vassit nie beeld5

Hoe om te werk

beeld6

>>In die eerste stap is die enigste doelwit om die materiaal tot 'n voorafbepaalde temperatuur te verhit.

Neem 'n relatief stadige spoed van die dromrotasie aan, die infrarooi lampe se krag van die droër sal op 'n hoër vlak wees, dan sal die PET-pellets vinnig verhit word totdat die temperatuur tot die vooraf ingestelde temperatuur styg.

>> Droogstap

Sodra die materiaal die temperatuur bereik, sal die spoed van die drom verhoog word na 'n baie hoër rotasiespoed om te verhoed dat die materiaal klonter. Terselfdertyd sal die krag van die infrarooi lampe weer verhoog word om die droging te voltooi. Dan sal die rotasiespoed van die drom weer vertraag word. Normaalweg sal die droogproses na 15-20 minute voltooi wees. (Die presiese tyd hang af van die eienskap van die materiaal)

>>Nadat die droogproses voltooi is, sal die IR-drom die materiaal outomaties ontlaai en die drom vir die volgende siklus hervul.

Die outomatiese hervulling sowel as alle relevante parameters vir die verskillende temperatuuropritte is volledig geïntegreer in die moderne aanraakskermbeheer. Sodra parameters en temperatuurprofiele vir 'n spesifieke materiaal gevind is, kan hierdie instellings as resepte in die beheerstelsel gestoor word.

Ons Voordeel

1 Lae energieverbruik Aansienlik laer energieverbruik in vergelyking met konvensionele prosesse, deur die direkte toevoer van infrarooi-energie na die produk
2 Minute in plaas van ure Die produk bly slegs vir 'n paar minute in die droogproses en is dan beskikbaar vir verdere produksiestappe.
3 Onmiddellik Die produksielopie kan onmiddellik na opstart begin. 'n Opwarmfase van die masjien is nie nodig nie.
4 Saggies Die materiaal word liggies van binne na buite verhit en nie vir ure van buite met hitte belaai nie, en daardeur moontlik beskadig.
5 In een stap Kristallisasie en droging in een stap
6 Verhoogde deurset Verhoging van aanlegdeurset deur middel van verminderde las op ekstruder
7 Geen klonte, geen kleefmiddel Die rotasie van die drom verseker konstante beweging van die materiaal. Die spiraalspoele en mengelemente wat vir u produk ontwerp is, verseker 'n optimale mengsel van materiaal en vermy klonte. Die produk word eweredig verhit.
8 Siemens PLC-beheer Beheer. Die prosesdata, soos materiaal- en uitlaatlugtemperatuur of vulvlakke, word voortdurend gemonitor deur middel van sensors en pirometers. Afwykings veroorsaak outomatiese aanpassing. Herhaalbaarheid. Resepte en prosesparameters kan in die beheerstelsel gestoor word om optimale en herhaalbare resultate te verseker. Afstandsonderhoud. Aanlyndiens via modem.
9 Droogtyd benodig slegs 20 minute, finale vog kan ≤ 30 dpm wees Die infrarooi strale wat die materiaal binnedring en weerkaats, beïnvloed nie die organisasie van die materiaal nie, maar die geabsorbeerde weefsel sal omgeskakel word in hitte-energie as gevolg van molekulêre opwekking, wat veroorsaak dat die temperatuur van die materiaal styg.
10 Geen klonte, geen kleefmiddel Die rotasie van die drom verseker konstante beweging van die materiaal. Die spiraalspoele en mengelemente wat vir u produk ontwerp is, verseker 'n optimale mengsel van materiaal en vermy klonte. Die produk word eweredig verhit.
11 Maklik skoon te maak en materiaal te verander Goeie toegang tot alle komponente maak voorsiening vir maklike en vinnige skoonmaak. Vinnige produkwisseling.

Masjienfoto's

beeld7

Masjientoepassing

Droging Droging van plastiekgranulate (PET, TPE, PETG, APET, RPET, PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPU ens.) sowel as ander vryvloeiende grootmaatmateriale

Kristallisasie PET (Bottelvlokkies, granulate, plaatafval), PET Masterbatch, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PPS ens.

Diverse termiese verwerking vir die verwydering van resoligomere en vlugtige komponente

Materiaalvrye toetsing

Ervare ingenieurs sal die toets doen. U werknemers word hartlik uitgenooi om aan ons gesamentlike proewe deel te neem. U het dus beide die moontlikheid om aktief by te dra en die geleentheid om ons produkte werklik in werking te sien.

beeld8

Masjieninstallasie

>> Verskaf ervare ingenieur aan u fabriek om installasie en materiaaltoetsing te help

>> Gebruik lugvaartprop, geen nodig om die elektriese draad te koppel terwyl die kliënt die masjien in sy fabriek kry nie. Om die installasiestap te vereenvoudig

>> Verskaf die operasievideo vir installasie- en loopgids

>>Ondersteuning aanlyn diens

beeld8

  • Vorige:
  • Volgende:

  • WhatsApp Aanlyn Klets!