Polyester meesterbatch kristallisator droër
Toepassingsvoorbeeld
| Rou materiaal | Polyester/PET Helder Meesterbatch (Helderkleurige meestermengsel: poliëster gespin van poliësterskyfies met 'n TiO2-inhoud van minder as of gelyk aan 0.1%. Dit is een van die konvensionele variëteite van poliëster. Die kwaliteitsindeks van die skyfies is dieselfde as dié van semi-dof poliëster en vol-dof poliëster. Die kristallisasietempo is stadiger as dié van semi-dof poliëster en vol-dof poliëster. Dit is maklik om te kleef wanneer dit droog word, en die temperatuur moet beheer word. Aurora sal onder ligblootstelling geproduseer word.) |  |
| Gebruik van masjien | LDHW-1200*1000 |  |
| Kristallisasietemperatuur ingestel | 95℃ eerste sone; 130℃ tweede sone, 150℃ derde sone | |
| Droogtyd ingestel | 25 minute | |
| Finale produk | Gedroogde en gekristalliseerde poliëstermeestermengsel geen klonte, geen korrels wat vassit nie |  |
Hoe om te werk
>>In die eerste stap is die enigste doelwit om die materiaal tot 'n voorafbepaalde temperatuur te verhit.
Neem 'n relatief stadige spoed van die dromrotasie aan, die infrarooi lampe se krag van die droër sal op 'n hoër vlak wees, dan sal die PET-pellets vinnig verhit word totdat die temperatuur tot die vooraf ingestelde temperatuur styg.
>> Droogstap
Sodra die materiaal die temperatuur bereik, sal die spoed van die drom verhoog word na 'n baie hoër rotasiespoed om te verhoed dat die materiaal klonter. Terselfdertyd sal die krag van die infrarooi lampe weer verhoog word om die droging te voltooi. Dan sal die rotasiespoed van die drom weer vertraag word. Normaalweg sal die droogproses na 15-20 minute voltooi wees. (Die presiese tyd hang af van die eienskap van die materiaal)
>>Nadat die droogproses voltooi is, sal die IR-drom die materiaal outomaties ontlaai en die drom vir die volgende siklus hervul.
Die outomatiese hervulling sowel as alle relevante parameters vir die verskillende temperatuuropritte is volledig geïntegreer in die moderne aanraakskermbeheer. Sodra parameters en temperatuurprofiele vir 'n spesifieke materiaal gevind is, kan hierdie instellings as resepte in die beheerstelsel gestoor word.
Ons Voordeel
| 1 | Onmiddellik | Die produksielopie kan onmiddellik na opstart begin. 'n Opwarmfase van die masjien is nie nodig nie. |
| 2 | Kan verskillende tipes Masterbatch bevredig | Droogtemperatuur en -tyd kan verstelbaar wees volgens die eienskap van die grondstof |
| 3 | Geen klonte, geen kleefmiddel | Die rotasie van die drom verseker konstante beweging van die materiaal. Roterende droogstelsel, die rotasiespoed kan so hoog as moontlik verhoog word om 'n uitstekende vermenging van korrels te kry. Dit is goed in roering, die meestermengsel sal nie klonte vorm nie. Die produk word eweredig verhit |
| 4 | Maklik skoon te maak en kleur te verander | Goeie toegang tot alle komponente maak maklike en vinnige skoonmaak moontlik. Vinnige produkverandering. |
| 5 | Minute in plaas van ure | Die energie word onmiddellik in die kern van die produk gebring.
|
| 6 | Bespaar 45-50% energiekoste in vergelyking met konvensionele ontvochtiger en kristalliseerder | Aansienlik laer energieverbruik in vergelyking met konvensionele prosesse, deur die direkte toevoer van infrarooi-energie na die produk |
| 7 | Siemens PLC-beheer | Beheer. Die prosesdata, soos materiaal- en uitlaatlugtemperatuur of vulvlakke, word voortdurend gemonitor deur middel van sensors en pirometers. Afwykings veroorsaak outomatiese aanpassing. Reproduceerbaarheid. Resepte en prosesparameters kan in die beheerstelsel gestoor word om optimale en reproduceerbare resultate te verseker. Onderhoud op afstand. Aanlyn diens via modem. |
Masjienfoto's
Materiaalvrye toetsing
Ons fabriek het 'n ingeboude toetssentrum. In ons toetssentrum kan ons deurlopende of diskontinue eksperimente vir kliënte se monstermateriaal uitvoer. Ons toerusting is toegerus met omvattende outomatiserings- en meettegnologie.
• Ons kan demonstreer --- Vervoer/Laai, Droging en Kristallisasie, Ontlading.
• Droging en kristallisasie van materiaal om residuele vog, verblyftyd, energie-insette en materiaaleienskappe te bepaal.
• Ons kan ook prestasie demonstreer deur subkontraktering vir kleiner hoeveelhede.
• In ooreenstemming met u materiaal- en produksievereistes, kan ons 'n plan saam met u opstel.
Ervare ingenieurs sal die toets doen. U werknemers word hartlik uitgenooi om aan ons gesamentlike proewe deel te neem. U het dus beide die moontlikheid om aktief by te dra en die geleentheid om ons produkte werklik in werking te sien.
Masjieninstallasie
>> Verskaf ervare ingenieur aan u fabriek om installasie en materiaaltoetsing te help
>> Gebruik lugvaartprop, geen nodig om die elektriese draad te koppel terwyl die kliënt die masjien in sy fabriek kry nie. Om die installasiestap te vereenvoudig
>> Verskaf die operasievideo vir installasie- en loopgids
>>Ondersteuning aanlyn diens
