PET-bottelvlokgranulasielyn
PET-bottelherwinningspelletiseerder PET-granulasiemasjien Prosesvloei
Vakuumvoerder → Infrarooi kristaldroër → Vakuumontlader → Enkelskroefekstruder → Hidrouliese skermwisselaar → Waterverkoelingskop → Waterspoeltrog → Waterspoelpelletiseerder → Ontwateringsmasjien → Vibrerende sifmasjien → Verpakking van voltooide produk.
Tegniese Spesifikasie
|
Masjiennaam |
PET Enkelskroef-ekstrusie-pelletiseringslyn |
|
Rou materiaal |
rPET-vlokkies |
|
Finale Produk |
rPET-pellets |
|
Produksielynkomponente | Infrarooi kristal droogstelsel: Vakuumvoerder/ Infrarooi kristaldroër/ Vakuumontlader
Enkelskroef-ekstrusie-granuleringslyn: Enkelskroef hoofekstruder/Hidrouliese dubbelsuiersifwisselaar/Matrijskop/Spoelwatertrog/Spoelpelletiseerder/Vertikale ontwateringsmasjien/Vibrerende sifmasjien/Berging
|
|
Skroefdiameter |
90mm-150mm |
|
L/D |
1:24/1:30 |
|
Uitsetbereik |
150-1000 kg/u |
|
Skroefmateriaal |
38CrMoAlA met nitreringsbehandeling |
|
Pelletiseringstipe |
Waterspoeling en pelletisering |
|
Skermwisselaar |
Hidrouliese Dubbele Suiers Skermwisselaar |
Masjienbesonderhede
Infrarooi kristaldroër (LIANDA PATENTONTWERP)
①Die verbetering van die vervaardiging en fisiese eienskappe van herwinde, voedselgraad PET deur middel van tegnologie aangedryf deur infrarooigolwe speel 'n belangrike rol in die intrinsieke viskositeit (IV) eienskap.
②Voorkristallisasie en droging van die vlokkies voor ekstrusie help om die verlies van IV van PET te verminder, 'n kritieke faktor vir hergebruik van die hars.
③Herverwerking van die vlokkies in die ekstruder verminder IV as gevolg van hidrolise in die teenwoordigheid van water, en daarom kan voordroging tot 'n homogene droogvlak met ons IRD-stelsel hierdie vermindering beperk.
Boonop word die PET-smeltstroke nie geel nie, want die droogtyd word verminder (die droogtyd benodig slegs 15-20 minute, die finale vog kan ≤ 30 dpm wees, die energieverbruik is minder as 60-80 W/KG/H).
④Skuif in die ekstruder word daardeur ook verminder omdat die voorverhitte materiaal die ekstruder teen konstante temperatuur binnedring.
⑤ Verbetering van die uitset van PET-ekstruder
'n Verhoging van die volumedigtheid met 10 tot 20% kan in die IRD bereik word, wat die voerprestasie by die ekstruderinlaat aansienlik verbeter – terwyl die ekstruderspoed onveranderd bly, is daar 'n aansienlik verbeterde vulprestasie op die skroef.
Enkelskroef-ekstrusiepelletiseringslyn (sonder vakuumventilasie)
Deur die sterk punte van die enkelskroef-ekstruder te benut en dit te kombineer met LIANDA se uniek ontwerpte skroef vir rPET-bottelvlokkies, kon ons die kapasiteit met 20% verhoog met minder kragverbruik in vergelyking met die parallelle dubbelskroef-ekstruder.
Viskositeit van rPET-pellets wat deur ons stelsel vervaardig word: daar is slegs ≤0.02-0.03dl/g viskositeitsdaling --- sonder die byvoeging van enige viskositeitsversterker. (Volgens ons interne toetsing)
rPET-pellets Kleur: deursigtig --- sonder om enige deursigtigheidsversterker by te voeg
Sonder vakuumventilasiestelsel --- Besparing van energiekoste, probleemvrye en stabiele werk
Masjienfoto's
