PET (Poliëtileentereftalaat)
Droging en kristallisering voor spuitgietverwerking
Dit moet gedroog word voor dit gevorm word. PET is baie sensitief vir hidrolise. Die konvensionele lugverhitting-droër is 120-165 °C (248-329 °F) vir 4 uur. Die voginhoud moet minder as 0.02% wees.
Gebruik die ODEMADE IRD-stelsel, die droogtyd benodig slegs 15 minute. Bespaar energiekoste van ongeveer 45-50%. Die voginhoud kan 50-70 dpm wees. (Die droogtemperatuur, droogtyd kan verstelbaar wees volgens die kliënt se vereistes vir die droogmateriaal, die hele stelsel word deur Siemens PLC beheer). En dit is die verwerking met droging en kristallisering op 'n slag.
Smelttemperatuur
265-280 C (509-536 F) vir ongevulde grade
275-290 C (527-554 F) vir glasversterkinggraad
Vormtemperatuur
80-120 °C (176-248 °F); Voorkeurbereik: 100-110 °C (212-230 °F)
Materiaal inspuitdruk
30-130 MPa
Inspuitspoed
Hoë spoed sonder om brosheid te veroorsaak
Spuitgietmasjien:
Spuitgiet word hoofsaaklik gebruik om die vorming van PET te verbeter. Gewoonlik kan PET slegs deur 'n skroefspuitgietmasjien gevorm word.
Dit is die beste om 'n mutantskroef met 'n omgekeerde ring bo-op te kies, wat 'n groot oppervlakhardheid en slytasieweerstand het, en die aspekverhouding is nie L / D = (15 ~ 20): 1 kompressieverhouding van 3: 1 nie.
Materiale met te groot L/D bly te lank in die loop, en oormatige hitte kan agteruitgang veroorsaak en produkprestasie beïnvloed. Die kompressieverhouding is te klein om minder hitte te genereer, is maklik om te plastiseer en het swak prestasie. Aan die ander kant sal die breuk van die glasvesels meer wees en die meganiese eienskappe van die vesels sal verminder word. Wanneer die glasveselversterkte PET versterk word, word die binnewand van die loop erg geslyt, en die loop is gemaak van 'n slytasiebestande materiaal of uitgevoer met 'n slytasiebestande materiaal.
Aangesien die spuitstuk kort is, moet die binnewand geslyp word en die opening so groot as moontlik wees. Die spuitstuk van die hidrouliese remkleptipe is goed. Die spuitstukke moet isolasie- en temperatuurbeheermaatreëls hê om te verseker dat die spuitstukke nie vries en verstop nie. Die spuitstuktemperatuur moet egter nie te hoog wees nie, anders sal dit loperig wees. Laedruk PP-materiaal moet gebruik word en die loop skoongemaak word voordat dit begin vorm.
Die belangrikste spuitgiettoestande vir PET
1, die temperatuur van die vat.Die giettemperatuurreeks van PET is smal, en die temperatuur sal die werkverrigting van die produk direk beïnvloed. As die temperatuur te laag is, is dit nie goed om plastiekonderdele, duike en materiaaldefekte te plastiseer nie; inteendeel, as die temperatuur te hoog is, sal dit spatsels veroorsaak, die spuitstukke sal vloei, die kleur sal donkerder word, die meganiese sterkte sal afneem, en selfs agteruitgang sal voorkom. Oor die algemeen word die looptemperatuur beheer teen 240 tot 280 °C, en die glasveselversterkte PET-looptemperatuur is 250 tot 290 °C. Die temperatuur van die spuitstuk moet nie 300 °C oorskry nie, en die temperatuur van die spuitstuk is gewoonlik laer as die looptemperatuur.
2, vormtemperatuur.Die vormtemperatuur beïnvloed direk die afkoeltempo en kristalliniteit van die smelt, die kristalliniteit verskil, en die eienskappe van die plastiekonderdele verskil ook. Gewoonlik word die vormtemperatuur beheer tussen 100 en 140 °C. Kleiner waardes word aanbeveel wanneer dunwandige plastiekonderdele gevorm word. Dit word aanbeveel om groter waardes te hê wanneer dikwandige plastiekonderdele gevorm word.
3. Inspuitdruk.Die PET-smelt is vloeibaar en maklik om te vorm. Gewoonlik word medium druk gebruik, die druk is 80 tot 140 MPa, en die glasveselversterkte PET het 'n inspuitdruk van 90 tot 150 MPa. Die inspuitdruk moet bepaal word deur die viskositeit van die PET, die tipe en hoeveelheid vulstof, die ligging en grootte van die poort, die vorm en grootte van die plastiekonderdeel, die vormtemperatuur en die tipe inspuitgietmasjien in ag te neem.
Hoeveel weet jy van die verwerking van PET-plastiek?
1, plastiekverwerking
Aangesien PET-makromolekules 'n lipiedbasis bevat en 'n sekere hidrofilisiteit het, is die deeltjies sensitief vir water by hoë temperature. Wanneer die voginhoud die limiet oorskry, neem die molekulêre gewig van die PET af, en die produk word gekleur en bros. In hierdie geval moet die materiaal voor verwerking gedroog word. Die droogtemperatuur is 150 tot 4 uur, gewoonlik 170 tot 3 tot 4 uur. Die lugstraalmetode word gebruik om te toets of die materiaal heeltemal droog is.
2. Keuse van spuitgietmasjien
PET het 'n kort smeltpunt en 'n hoë smeltpunt, daarom is dit nodig om 'n inspuitstelsel met 'n groter temperatuurbeheerbereik en minder selfverhitting tydens plastisering te kies, en die werklike gewig van die produk kan nie minder as 2/3 van sy gewig wees nie. Die hoeveelheid masjieninspuiting. Gebaseer op hierdie vereistes het Ramada in onlangse jare 'n reeks klein en mediumgrootte PET spesiale plastiseringstelsels ontwikkel. Die gekose klemkrag is groter as 6300t / m2.
3. Vorm- en hekontwerp
PET-voorvorms word tipies gevorm deur warmloopvorms. Die hitteskild tussen die vorm en die spuitgietmasjien is verkieslik geïsoleer met 'n dikte van 12 mm, en die hitteskild kan hoë druk weerstaan. Die uitlaatpoort moet voldoende wees om plaaslike oorverhitting of afskilfering te voorkom, maar die diepte van die uitlaatpoort is gewoonlik nie meer as 0.03 mm nie, anders is flikkering maklik.
4. Smelttemperatuur
Meting kan met die lugstraalmetode uitgevoer word. By 270-295 °C kan die vlak van verbetering van GF-PET op 290-315 °C gestel word.
5. Inspuitspoed
Die algemene inspuitspoed is baie vinnig, wat vroeë uitharding van die inspuiting voorkom. Maar te vinnig, die hoë skuifspoed maak die materiaal bros. Die opspring sal gewoonlik binne 4 sekondes voltooi wees.
6, terugdruk
Hoe laer hoe beter, sodat dit nie slyt nie. Oor die algemeen nie meer as 100 bar nie.
Plasingstyd: 24 Februarie 2022