Plastiekbottelbreker/Granulatoris 'n masjien wat hol plastiekbottels, soos HDPE-melkbottels, PET-drankbottels en Coke-bottels, in klein vlokkies of stukkies vergruis wat herwin of verwerk kan word.LIANDA MASJINERIE, 'n wêreldbekende vervaardiger van plastiekherwinningsmasjiene wat spesialiseer in afvalplastiekherwinningsmasjiene en plastiekdroërs, het die toerusting geskep en gebou. Die plastiekbottelbreker/granulator het 'n spesifieke meshoukonstruksie wat dit toelaat om hol plastiek beter te sny tydens vergruising, sowel as 'n hidrouliese oopmaakmeganisme wat die slyp van die lem makliker maak. Die plastiekbottelbreker/granulator het 'n hoë uitset, gebruik min energie en is van uitstekende gehalte. Dit is ook goed vir sekondêre sny wanneer dit agter herwinningstelsel-voorversnipperaars geplaas word.
In hierdie artikel sal ons die hele produkproses van die plastiekbottelbreker/granulator bespreek, insluitend hoe dit hoë doeltreffendheid, lae energieverbruik, uitstekende gehalte en gebruiksgemak behaal.
Die Hopper en die Snykamer
Die plastiekbottels word in die trechter gevoer, waar hulle deur die roterende lemme opgevang en in die snykamer gebring word, as die eerste stap in die produkproses. Die trechter hou die plastiekbottels en lei hulle na die snykamer. Om die voedingsdoeltreffendheid te verbeter, kan die trechter aangepas word op grond van die grootte en vorm van die plastiekbottels, en dit kan toegerus word met 'n vervoerband of 'n waaier.
Die snykamer is waar die plastiekbottels in klein vlokkies of stukkies gesny word. Die snykamer is in twee dele verdeel: die boonste en onderste dele, wat aan mekaar vas is en deur 'n hidrouliese stelsel oopgemaak kan word. Die hidrouliese stelsel kan die snykamer ook kantel om die afvoer van vlokkies of puin makliker te maak. Die snykamer is gemaak van sterk gelaste staal en kan die skok en druk van die plastiekbottels weerstaan.
Die Meshouer en die Lemme
Die tweede fase in die produkproses is om die plastiekbottels te sny met 'n meshouer en lemme wat hol plastiek tydens vergruising kan hanteer. Die masjien se belangrikste snygereedskap is die meshouer en die lemme, wat onderskeidelik op die rotor en die onderste helfte van die snykamer geplaas is.
Die meshouer is gebou met 'n hol meskonstruksie, wat 'n groter snyoppervlak en groter snykrag vir hol plastiek bied. Die meshouer kan die uitset van dieselfde tipe gewone breker verdubbel en is geskik vir beide nat en droë breking. Die meshouer kan ook aangepas word om aan spesifieke materiaalbehoeftes te voldoen, en dit het uitgebreide dinamiese en statiese balanstoetse ondergaan om masjienbetroubaarheid te verseker.
Die lemme is vervaardig van hoëgehalte-materiale soos 9CrSi, SKD-11, D2, of aangepas om aan die behoeftes van die kliënt te voldoen. Die lemme word spesifiek behandel om hul bedryfstyd te verleng en hul werkverrigting te verhoog. Die lemme is ook omkeerbaar en verstelbaar, wat kan help om hul lewensduur te verleng en materiaalvermorsing te voorkom. Omdat die lemme twee snykante het, kan hulle verskeie kere geslyp en aangepas word.
Die Skerm en die Ontlading
Die derde fase in die produkvervaardigingsproses is om die gebreekte vlokkies of afval deur die sif te verwyder, wat die gekwalifiseerde van die ongekwalifiseerde kan skei. Die sif is die komponent wat die vlokkies of afval filter op grond van grootte- en suiwerheidspesifikasies. Vir gerieflike toegang tot die sif, bevat die sif 'n skarnier-sifhak en 'n skarnierdeur. Die sif kan ook vervang word met verskillende groottes en vorms gebaseer op die behoeftes van die kliënt. Die sif kan verseker dat die finale produkte homogeen en van hoë gehalte is.
Gekwalifiseerde vlokkies of afval voldoen aan die grootte- en suiwerheidsvereistes en word deur 'n waaier of 'n vervoerband versamel vir verdere verwerking of herwinning. Ongekwalifiseerde vlokkies of afval is dié wat nie aan die grootte- en suiwerheidsspesifikasies voldoen nie, en hulle word na die snykamer terugbesorg vir verdere vergruising totdat hulle wel aan die vereistes voldoen.
Die voordele van plastiekbottelbreker/granulator
Plastiekbottelbreker/-granulator het talle voordele bo konvensionele plastiekbottelbrekers. Van die primêre voordele is:
• Hoë doeltreffendheid: Danksy die innoverende meshouerontwerp en die hidrouliese oop stelsel, kan die plastiekbottelbreker/granulator die produksiekapasiteit met twee keer verhoog in vergelyking met die ou toerusting. As gevolg van die hol messtruktuur en die klein afstand tussen die sif en die lem, kan die plastiekbottelbreker/granulator 20-40% groter uitset lewer as normale rotorreëlings.
• Lae energieverbruik: Die hol mesvorm van die plastiekbottelbreker/granulator verminder kragverbruik terwyl dit 'n beter kwaliteit sny en laer geraasvlakke bied. Die plastiekbottelbreker/granulator kan ook energie bespaar deur 'n hidrouliese oop stelsel te gebruik, wat die slyp van die lem makliker maak en arbeidsintensiteit verminder.
• Hoë gehalte: Die plastiekbottelbreker/granulator kan hoëgehalte, eenvormige vlokkies of stukkies genereer wat ooreenstem met die kliënte se grootte- en suiwerheidstandaarde. Die plastiekbottelbreker/granulator kan ook hol plastiek hanteer wat ander masjiene moeilik vind om te vergruis, soos HDPE-melkbottels, PET-drankbottels, Coke-bottels, ensovoorts.
• Maklike werking: As gevolg van die hidrouliese oop stelsel, kan die plastiekbottelbreker/granulator maklik met 'n enkele knoppie of 'n afstandbeheerder bedryf word. Die plastiekbottelbreker/granulator kan ook maklik onderhou word deur die eksterne laersitplek te gebruik, wat verhoed dat materiaal in die laer vergruis word en verhoed dat olie en water uit die laer lek. Die omkeerbare en verstelbare lemme op die plastiekbottelbreker/granulator kan ook maklik aangepas word, wat hul lewensduur verleng en materiaalvermorsing verminder.
Die plastiekbottelbreker/granulator is 'n sterk en effektiewe masjien wat plastiekbottels in klein vlokkies of stukkies vergruis wat hergebruik of herwin kan word. Die plastiekbottelbreker/granulator spog met 'n unieke ontwerp wat 'n hol messtruktuur en 'n hidrouliese oopmaakmeganisme insluit, wat die produksiekapasiteit en produkgehalte kan verhoog. Die plastiekbottelbreker/granulator verbruik ook min energie, maak min geraas en is maklik om te gebruik. Dit is 'n noodsaaklike stuk gespesialiseerde masjinerie in die plastiekbottelherwinning- en verwerkingsbesigheid. As u belangstel, kontak assebliefkontak ons.
E-pos:sales@ldmachinery.com/liandawjj@gmail.com
Plasingstyd: 05 Desember 2023