IRD Droër vir PET-plaatproduksielyn
Infrarooi Kristallisasie Droër vir PET Plaatvervaardiging
Oplossings vir PET-plaatvervaardiging --- Rou materiaal: PET-hermaalvlokkies + maagdelike hars
Droging is die belangrikste veranderlike in die verwerking.
LIANDA werk nou saam met harsverskaffers en -verwerkers om toerusting en prosedures te ontwikkel wat vogverwante kwaliteitsprobleme kan uitskakel terwyl energie bespaar word.
>> Neem 'n rotasiedroogstelsel aan om seker te maak dat dit eenvormig droog word
>>Goeie vermenging sonder om vas te kleef of te klonter tydens droogproses
>>Geen skeiding van produkte met verskillende grootmaatdigthede nie
Energieverbruik
Vandag rapporteer LIANDA IRD-gebruikers energiekoste as 0.08 kWh/kg, sonder om produkgehalte in te boet.
>>Totale prosessigbaarheid wat die IRD-stelsel se PLC-beheer moontlik maak
>>Om 50 dpm te bereik, is slegs IRD genoeg met 20 minute droging en kristallisasie in een stap.
>>Wyd toegepas
Hoe om te werk
>>In die eerste stap is die enigste doelwit om die materiaal tot 'n voorafbepaalde temperatuur te verhit.
Neem 'n relatief stadige spoed van die rotasie van die drom aan, die infrarooi lampe se krag van die droër sal op 'n hoër vlak wees, dan sal die plastiekhars vinnig verhit word totdat die temperatuur tot die vooraf ingestelde temperatuur styg.
>> Droog- en kristalliseringsstap
Sodra die materiaal die temperatuur bereik, sal die spoed van die drom tot 'n baie hoër rotasiespoed verhoog word om die klontering van die materiaal te vermy. Terselfdertyd sal die krag van die infrarooi lampe weer verhoog word om die droging en kristallisasie te voltooi. Dan sal die rotasiespoed van die drom weer vertraag word. Normaalweg sal die droog- en kristallisasieproses na 15-20 minute voltooi wees. (Die presiese tyd hang af van die eienskap van die materiaal)
>>Nadat die droog- en kristallisasieproses voltooi is, sal die IR-drom die materiaal outomaties ontlaai en die drom vir die volgende siklus hervul.
Die outomatiese hervulling sowel as alle relevante parameters vir die verskillende temperatuuropritte is volledig geïntegreer in die moderne aanraakskermbeheer. Sodra parameters en temperatuurprofiele vir 'n spesifieke materiaal gevind is, kan hierdie instellings as resepte in die beheerstelsel gestoor word.
Voordeel wat ons maak
※Beperking van die hidrolitiese afbraak van die viskositeit.
※ Voorkom toenemende AA-vlakke vir materiale met voedselkontak
※ Verhoog die kapasiteit van die produksielyn met tot 50%
※ Verbetering en maak die produkkwaliteit stabiel - Gelyke en herhaalbare invoervoginhoud van die materiaal
→ Verminder vervaardigingskoste van PET-vel: Tot 60% minder energieverbruik as konvensionele droogstelsel
→ Onmiddellike aanvang en vinniger afskakeling --- Geen voorverhitting nodig nie
→ Droging en kristallisasie sal in een stap verwerk word
→Om die treksterkte van PET-vel te verbeter, verhoog die toegevoegde waarde--- Finale vog kan ≤50 dpm wees teen 20 minuteDroog en kristalliseerasie
→ Die masjienlyn is toegerus met 'n Siemens PLC-stelsel met een sleutelgeheuefunksie
→ Dek 'n oppervlakte van klein, eenvoudige struktuur en maklik om te bedryf en in stand te hou
→ Onafhanklike temperatuur en droogtyd ingestel
→ Geen segregasie van produkte met verskillende bulkdigthede nie
→ Maklik skoonmaak en materiaal verander
Masjien wat in kliënte se fabriek loop
Gereelde vrae
V: Wat is die finale vog wat jy kan kry? Het jy enige beperking op die aanvanklike vog van die rou materiaal?
A: Die finale vog wat ons kan kry, is ≤30 dpm (Neem PET as voorbeeld). Aanvanklike vog kan 6000-15000 dpm wees.
V: Ons gebruik dubbele parallelle skroef-ekstrudering met vakuum-ontgassingstelsel vir PET-plaat-ekstrudering, moet ons steeds 'n voordroër gebruik?
A: Ons stel voor dat u 'n voordroër gebruik voor ekstrusie. Gewoonlik het so 'n stelsel die streng vereiste vir die aanvanklike vog van PET-materiaal. Soos ons weet, is PET 'n soort materiaal wat vog uit die atmosfeer kan absorbeer, wat veroorsaak dat die ekstrusielyn sleg werk. Daarom stel ons voor dat u 'n voordroër gebruik voor u ekstrusiestelsel:
>>Beperking van die hidrolitiese afbraak van die viskositeit
>>Voorkom toenemende AA-vlakke vir materiale met voedselkontak
>> Verhoog die kapasiteit van die produksielyn met tot 50%
>> Verbetering en maak die produkkwaliteit stabiel - Gelyke en herhaalbare invoervoginhoud van die materiaal
V: Ons gaan nuwe materiaal gebruik, maar ons het geen ondervinding met die droogmaak van sulke materiaal nie. Kan u ons help?
A: Ons fabriek het 'n toetssentrum. In ons toetssentrum kan ons deurlopende of onderbroke eksperimente vir die kliënt se monstermateriaal uitvoer. Ons toerusting is toegerus met omvattende outomatiserings- en meettegnologie.
Ons kan demonstreer --- Vervoer/Laai, Droging en Kristallisasie, Ontlading.
Droging en kristallisasie van materiaal om residuele vog, verblyftyd, energie-insette en materiaaleienskappe te bepaal.
Ons kan ook prestasie demonstreer deur subkontraktering vir kleiner hoeveelhede.
In ooreenstemming met u materiaal- en produksievereistes, kan ons 'n plan saam met u opstel.
Ervare ingenieurs sal die toets doen. U werknemers word hartlik uitgenooi om aan ons gesamentlike proewe deel te neem. U het dus beide die moontlikheid om aktief by te dra en die geleentheid om ons produkte werklik in werking te sien.
V: Wat is die afleweringstyd van u IRD?
A: 40 werksdae sedert ons u deposito in ons maatskappyrekening ontvang het.
V: Wat van die installering van jou IRD?
Ervare ingenieurs kan help met die installering van die IRD-stelsel in jou fabriek. Of ons kan aanlyn gidsdienste lewer. Die hele masjien gebruik 'n lugvaartprop, wat makliker is om aan te sluit.
V: Waarvoor kan die IRD aansoek gedoen word?
A: Dit kan voordroër word vir
- PET/PLA/TPE-plaat-ekstrusiemasjienlyn
- PET-baalbandmaakmasjienlyn
- PET-meestermengselkristallisasie en -droging
- PETG-plaat-ekstrusielyn
- PET monofilamentmasjien, PET monofilament-ekstrusielyn, PET monofilament vir besem
- PLA /PET-filmmaakmasjien
- PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (Bottelvlokkies, korrels, vlokkies), PET-meestermengsel, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS ens.
- Termiese prosesse vir dieverwydering van resoligomere en vlugtige komponente.
