Infrarooi roterende droër vir PET-veselvervaardiging
Produkbesonderhede
Die infrarooi strale wat die materiaal binnedring en weerkaats, beïnvloed nie die organisasie van die materiaal nie, maar die geabsorbeerde weefsel sal omgeskakel word in hitte-energie as gevolg van molekulêre opwekking, wat veroorsaak dat die temperatuur van die materiaal vinnig styg.
Hitte tot die kernDeur middel van kortgolf infrarooi lig word die materiaal direk van binne verhit.
Van binne na buiteDie energie in die kern verhit die materiaal vanaf die
binne na buite, sodat die vog van binne na buite van die materiaal gedryf word.
Verdamping van vog.Die bykomende lugsirkulasie binne die droër verwyder die verdampte vog uit die materiaal.
Gevallestudie
| Kliëntvereiste | ||
| Rou materiaal/PET materiaal mengverhouding van ons kliënte Dit is 'n tipiese rantsoen, maar dit kan van tyd tot tyd verander word |
| |
| Aanvanklike bevogtiger bevat | Ongeveer 1.65%-2% (16500ppm～20000ppm) | |
| Finale vogvereiste | <0.01% (100 dpm) | |
| Uitset | 3000 kg/u | |
Oorsig van grondstowwe | ||
| LIANDA-voorstel | ||
| Masjienmodel | LDHW1800 × 2000 Infrarooi Roterende Droër (Bondelverwerking) | |
| Uitset | 3000 kg/u | |
| Droogtemperatuur | 180-200 ℃ | |
| Droogtyd | 30 minute | |
| Finale vog | 70 dpm | |
| Verhittingskrag | 550 kW | |
| Praktiese kragverbruik | 357 kW | |
Verwerking getoon
Voordeel wat ons in die verwerking maak
①Onmiddellike begin en vinnige afskakeling
→’n Onmiddellike aanvang van die produksielopie is moontlik. ’n Opwarmfase van die masjien is nie nodig nie.
→Verwerking kan maklik begin, gestop en herbegin word
② Altyd in beweging
→Geen skeiding van produkte met verskillende bulkdigtheid nie
→Die permanente rotasie van die drom hou die materiaal aan die beweeg en klonte kan vermy word
③ Droog in minute in plaas van ure (Droog- en kristallisasietyd benodig: 25 minute)
→Infrarooi strale veroorsaak molekulêre termiese vibrasies wat direk van binne na buite op die kern van die deeltjies inwerk, sodat die vog binne die deeltjies vinnig verhit en in die sirkulerende omgewingslug verdamp, en die vog terselfdertyd verwyder word.
④ Verbetering van die uitset van PET-ekstruder
→ 'n Verhoging van die volumedigtheid met 10-20% kan in die IRD-stelsel bereik word, wat die voerprestasie by die ekstruderinlaat aansienlik verbeter, terwyl die ekstruderspoed onveranderd bly, en daar 'n aansienlik verbeterde vulprestasie op die skroef is.
⑤ Maklik skoonmaak en verander materiale en kleure
→ Die drom met die eenvoudige mengelemente het geen versteekte elemente nie en kan maklik met 'n stofsuier of saamgeperste lug skoongemaak word
⑥ Energiekoste 0.06 kWh/kg
→ kort verblyftye = hoë prosesbuigsaamheid
→ energie individueel verstelbaar --- Elke lamp kan deur 'n PLC-program beheer word
Gereelde vrae
a. Wat is die limiet op die aanvanklike vog van die rou materiaal?
→ Geen presiese beperking op aanvanklike vog nie, 2%, 4% is albei goed
b. Wat is die finale vog wat verkry kan word nadat dit gedroog is?
→ ≦30 dpm
c. Wat is die droog- en kristallisasietyd wat nodig is?
→ 25-30 min. Die droging en kristallisering sal in een stap voltooi wees
d. Wat is die verhittingsbron? Droë lug met lae doupunt?
→ Ons gebruik infrarooi lampe (infrarooi golf) as verhittingsbron. Deur middel van kortgolf infrarooi lig word die materiaal direk van binne na buite verhit. Die energie in die kern verhit die materiaal van binne na buite, sodat die vog van binne na buite van die materiaal gedryf word.
e. Sal die materiaal met verskillende digthede tydens die droogproses gelaag word?
→ Die permanente rotasie van die drom hou die materiaal aan die beweeg, -- Geen skeiding van materiale met verskillende massadigtheid terwyl dit na die ekstruder gevoer word nie
f. Wat is die droogtemperatuur?
→ Die droogtemperatuur is ingestel vir: 25-300℃. Vir PET stel ons voor om ongeveer 160-180℃ te gebruik.
g. Is dit maklik om die kleurmeestermengsel te verander?
→Die drom met die eenvoudige mengelemente het geen versteekte sportsoorte nie, maklik om materiaal of kleurmateriaal te verander
h. Hoe hanteer jy die poeier?
→ Ons het 'n stofverwyderaar wat saam met IRD sal werk
I. Wat is die werkleeftyd van die lampe?
→ 5000-7000 uur. (Dit beteken nie dat die lampe nie meer kan werk nie, slegs kragdemping
J. Wat is die afleweringstyd?
→ 40 werksdae na ontvangs van die deposito
As u meer besonderhede het wat u wil weet, stuur asseblief vir ons die e-pos:
Begin in kliëntfabriekverwysing
Ons Diens
Ons fabriek het 'n ingeboude toetssentrum. In ons toetssentrum kan ons deurlopende of diskontinue eksperimente vir kliënte se monstermateriaal uitvoer. Ons toerusting is toegerus met omvattende outomatiserings- en meettegnologie.
- Ons kan demonstreer --- Vervoer/Laai, Droging en Kristallisasie, Ontlading.
- Droging en kristallisasie van materiaal om residuele vog, verblyftyd, energie-insette en materiaaleienskappe te bepaal.
- Ons kan ook prestasie demonstreer deur subkontraktering vir kleiner hoeveelhede.
- In ooreenstemming met u materiaal- en produksievereistes, kan ons 'n plan saam met u opstel.
Ervare ingenieurs sal die toets doen. U werknemers word hartlik uitgenooi om aan ons gesamentlike proewe deel te neem. U het dus beide die moontlikheid om aktief by te dra en die geleentheid om ons produkte werklik in werking te sien.
